螺旋榨油机的设计原理

   榨油机主要由减速箱，机架，榨螺，榨笼，油渣绞龙等组成。油料通过喂料绞龙送进榨油机榨膛，榨螺将油料向前推进的同时，由于榨螺的螺距不断增加，底径不断缩小，榨膛内形成压力将油料中的油脂挤出。榨笼板上排有榨条，榨条间垫加垫片，挤出的油从榨条间隙排出榨膛，由油渣绞龙排出。饼从榨螺主轴端排出。

2。喂料系统设计

   喂料系统有两个控制线路，一条控制线路是用料位传感器来控制进料，使存料箱保持一定的料位；另一条控制线路是依据主电机的电流来控制喂料器的转速，从而调节榨油机进料量，使主机维持恒定的负荷。

3.齿轮箱的设计

   齿轮箱增加了冷却循环润滑系统，减速箱内油经滤油器过滤后到油冷却器冷却，再由齿轮油泵抽到分配器，分配器将润滑油送至各润滑地方进行润滑，这样更加能保护机器的使用寿命。

螺旋榨油机简介：

    榨油机的好坏是出油率的高低，决定出油率高低的技术设置有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和榨膛的温度。青江、绵阳、武汉、浙江、绍兴等老式圆排榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，我们恒创机械生产的螺旋式榨油机采用条排，油线间隙是25丝，大大减小油线间隙，减少冒渣量，提高榨膛压力，提高出油率。另外恒创机械生产的螺旋式榨油机榨膛采用电子控温技术，保证榨膛出油率的理想温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能实时控制。榨油机运转时，经过处理好的油料从料斗进入榨膛。由榨螺旋转使料胚不断向里推进，进行压榨。由于料胚在榨油机的榨膛内是在运动状态下进行的，在榨膛高压的条件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之间产生了很大的摩擦阻力，这样就能使料胚微料之间产生摩擦，造成相对运动。

螺旋榨油机工作原理：

动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动加热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。