1、简化破碎工艺：不同于鄂破、反击破等石灰石破碎设备，锤式破碎机的破碎比更大，它可一次性将粒度大小为600-1800毫米的石灰石物料破碎至25或25毫米以下，变三段破碎为二段破碎完成石灰石的预处理操作，简化破碎工艺的同时也降低了石灰石破碎生产成本投入。

2、成本预算不高：比之同等功效下的圆锥破碎机，锤式破碎机的选投成本并不是特别的高，成本预算在大众企业可承受范围内，可以算是一个比较“亲民化”的投资设备。

对比其他石灰石破碎机，锤式破碎机有哪些显著优势？

1、适用范围广：可通过调整锤式破碎机锤子和箅条之间的间隙，来自由切换控制成品粒度，以此满足不同用户不同生产需求。

2、破碎能力强：可一次性实现对大块物料的细化操作，减少对额外粗碎设备的选用，且经其处理后的石灰石成品粒度均匀，过粉现象较少。

3、养护更简便：锤式破碎机设计结构紧凑，易损件少，后期维护保养起来更为便利。

4、环保性较好：新一代锤式破碎机在设计中加强了机体结构的密封，很好地解决了破碎车间的粉尘污染和机体漏灰问题，可环保性较好。

石头制砂机是近年来制砂行业应用比较广泛的机器，它在人工制砂生产线上发挥着重要作用。但是，人们发现，随着石头制砂机的长期运行，各个部件会出现不同程度的磨损，尤其是板锤、衬板、转子体护板等关键部件。那么，如何减少石头制砂机板锤磨损，让其拥有更长久的使用寿命呢？

1、采用优质、匹配的材料

板锤的质材是决定其使用寿命的重要因素之一，不同的制造质材，其寿命会有很大差异。采用的材料越优质，它的耐磨性和韧性就越好，寿命越长久；采用的质材越差，耐磨性越低，使用寿命就越短。当然，为了更好的制砂效果和更长久的使用寿命，板锤材料除了优质外，还需要相匹配,这也能为用户节约大量成本。例如破碎鹅卵石、玄武岩等高硬度的物料，可采用高分子材料、优质合金材料等质材，破碎中等硬度物料可采用优质高锰钢质材，破碎一般物料采用标准Mn13Cr2材质即可。

2、结构科学、制造工艺合理

板锤的结构和制造工都是影响其使用寿命能的重要因素，结构和制造工艺的差异会导致其整体性质差异，对板锤的耐磨性能和使用寿命都有所影响，尤其是对于大尺寸和厚板锤而言。因为板锤越厚，耐磨性能会越差，需要更合理的结构和更高的处理工艺来制造。

3、处理能力合理控制

每天石头制砂机都有规定的生产能力范围，有时用户为了追求经济的产值，会增加石头制砂机的处理量，这意味着转子速度加大，板锤会承受较大的冲击力，从而加剧磨损。因此，在实际生产时，处理能力要合理控制。一般情况下，石头制砂机的冲击速度需控制15-45m/s的范围内，生产粗料时，取小值，生产细料时，取大值。

4、排料间隙根据生产要求合理调整

排料间隙影响着板锤对物料的冲击力、破碎比大小和成品粒度。排料间隙越小，成品粒度越小，破碎比越大，意味着板锤对物料更强的处理能力，会加速板锤的磨损速度。根据生产实践，一般情况下，给料粒径平均为120mm且板锤为新时，排料间隙一般控制在100-200mm，以保证成品品质，随后根据板锤磨损程度逐步减小排料间隙；而给料粒径为平均180mm左右且板锤同样为新时，排料间隙一般控制在80-100mm，以获得更好的成品粒径组成。

5、板锤的安装要合理，并及时检查

石头制砂机工作过程中，板锤会受到石头很大的冲击力，如果安装固定不合理，不但会影响制砂效果和引起设备故障，而且会加剧板锤的磨损。因此，板锤不但安装固定时要处理好，而且在工作过程中要及时检查，发现存在偏心或磨损现象，要及时调整和更换。

我公司是河南一家专业的制砂机生产厂家，其石头制砂机板锤、衬板、护板等均采用先进工艺、优质材料制造，不但耐磨性强，工作稳定，使用寿命寿命长，而且具有较高的性价比，能根据用户需求为提供更合理经济的质材方案，为用户带来更好的经济效益。

1、改良除尘结构，除尘效果佳：对制砂机的原有除尘结构进行了改进，将制砂机于皮带机之间的袋式除尘器换成了两个性能更为优良的除尘设备，并且增设了防水防油过滤设备，不但除尘效率更高、洁净程度更好，而且使用寿命也更长。

2、改进传统鼓风设计，环保效果：对制砂机传统鼓风设计进行改进，采用先进的空气自循环鼓风系统，不但使新型制砂机的外排风量比较低，而且还防止了粉尘的外泄，大大增强了新型制砂机的环保性能。

3、优化制砂体统，减少噪声污染：新型制砂机不但采用了先进稀油润滑站，而且对制砂工艺流程进行了优化改良，让破碎腔物料撞击角度更加科学合理。这些改进措施不但提高了新型制砂机的工作效率，减少了制砂机部件的磨损，而且减少了摩擦噪音对周伟环境的污染。