要想了解木屑颗粒机的压棍轴承老是坏的原因，首先要了解，木屑颗粒机压棍的结构：压辊主要由压辊偏心轴、压辊壳、滚动轴承等组成。压辊的作用是将物料挤压入模孔，在模孔中受压成型。

所谓的木屑颗粒机压棍轴承老是烧坏指的就是滚动轴承烧坏，原因有两个：

一、温度高。因为压棍轴承高速运转，受到压棍偏心力的影响，压棍轴承受到摩擦力和与磨具挤压力的双重影响，温度自然升高，因此轴承的润滑就非常重要，济南冠贝机械的平模颗粒机和环模颗粒机均采用了压棍自动润滑技术，平均每40秒，自动打油五秒，有效地解决了因人工打油，操作工偷懒而忽略润滑，烧坏轴承的现象发生。

二、压辊在高速旋转过程中，必然会有缝隙，使木屑中的细小粉末飞入压辊中，在滚动轴承中与油脂混合，形成摩擦和保温，不利于散热，造成轴承烧坏，济南冠贝机械的环模木屑颗粒机，加装了除尘风机，有效地避免了粉末的进入，还能给压棍、模具降温的作用。

加热温度也是影响生物质颗粒机成型的一个显著因素，根据生物质的成型机理，生物质中的木质素能够联结在一起的基本条件是要有合适的成型温度．通过加热，一方面可使原料中含有的木质素软化；另一方面还可以使原料本身变软，变得容易压缩。在自然水率条件下，木质素的软化点温度为80～130℃，当加热到70～100℃时，木质素的粘合力开始增加，温度达到160—250℃时可以熔融．因此成型时生物质的加热温度不得低于其软化点温度。加热温度不但影响原料成型性，而且影响生物质颗粒机的工作效率，加热温度应调整到一个合理的范围．温度过低，不但原料不能成型，而且功耗增加；温度增高，电机功耗减小，但是成型压力减小，成型物挤压不实，密度变小，容易断裂破损，且颗粒表面过热烧焦，烟气较大．

生物质颗粒机虽然没有外热源加热，但在成型过程中，原料和机器部件之间的摩撩作用也可将原料加热到100℃，同样可使原料所含木质素软化，起到粘结剂作用。

根据试验要求，进行了大量的测试，结果发现生产过程中，木屑指示温度在80-130摄氏度时，颗粒表面光滑程度较好颗粒粘合度较好，木质素释放充分，在220℃和210℃时，其表面光滑程度降低，在200℃几乎不能成型。颗粒机指示温度在210～230℃之间时，成型棒表面颜色为灰褐色；在240℃～260℃之间时，其颜色为灰黑色；在270℃及其以上时，颗粒表面呈焦黑色。

颗粒机指示温度在270℃以上时，成型颗粒出模冷却后的膨胀率较大，冷却后表面裂纹较多，但其裂口的大小随着成型温度的降低而减小，

因此在生物质颗粒机调制原料温度的时候是需要专业人员根据物料的湿度来设置蒸汽量和蒸汽温度。

如何安装金属破碎机是比较合理的步骤，现在吉生生产的金属破碎机都是带有架子的，无须使用水泥做堆固定，架子直接固定非常的方便，所以购买购买设备只要把金属破碎机按照规定进行安装线接上即可开工生产，省去很多步骤。不过破碎机的摆放也是有技巧的，金属破碎机生产线摆放位置关系到生产产量和成品物料的质量。

摆放金属破碎机生产线要按照先后顺序进行，现场观察场地从主机开始摆放，把主机放在合适位置，如何挖的有坑可放在地基里这样可以缓解噪音，摆放是要确保整机平衡，用螺丝紧固，防止在运转中出现震动。主机固定完毕后接下来就是上料输送机的摆放，将上料装置搭建在进料口处，磁选输送对准下料口进行摆放。最后是除尘器的摆放，先安装除尘风管，吉生在出厂前每根管子都标有记号，将其组装完毕之后整套金属破碎机生产线就安装完成了。最后就是连电将设备都通上电，先开机进行空转几分钟，其目的是检查皮带是否跑偏，对皮带进行调整。调整完毕，将各个线路连接到配电柜上。通过配电柜来操控一切，配电柜在整条金属粉碎机生产线中起到了电路保护作用。前面吉生也提到了金属破碎机配电柜的重要性。

金属破碎机的安装直接关系着设备的整套生产线是否能够完整运行，所以安装过程一定要认真。我们的发出的设备随行的都有安装工，安装工现场进行指导安装直至完成生产。