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一、YG10钨钢定义

YG10钨钢是WC-Co类合金，精选0.7um超细晶粒优质合金粉末，其合金成分中以碳化钨（WC）为主，钴（Co）含量为10%采用粉末冶金方法制得的钨钢材料，具有耐磨性和强度俱佳的特性，适合用于制作粉末压制模具和钨钢拉伸模具及钨钢刀片。

二、YG10钨钢生产工艺

配料（主要成分：WC+NiC+TaC+Si+Nb+Co+VC+……）→充分混合→粉碎→干燥→过筛后加入成型剂→再干燥→过筛制得混合料→把混合制粒、压制→成型→（德国进口真空低压烧结炉）HIP处理→烧结后毛坯→检验（无损超声波探伤检测）→毛坯尺寸精度检验。

三、YG10钨钢产品特点

1、精选0.7um超细晶粒，低压烧结，具有良好耐磨性和强度俱佳的特性，综合性能好。

2、高硬度：92.0HRA。

3、适合用于制作优质钨钢刀片，也可制作粉末压制模具和钨钢模具的拉伸模。

四、YG10钨钢技术参数

1、密度g/cm3：14.4。

2、硬度：92.0HRA。

3、抗弯强度：3600MPa。

4、弹性模量： 490GPa。

5、热胀系数10-6/OC： 9.2。

6、CO含量：10%。

7、晶粒度：0.7um。

五、YG10钨钢适用范围

1、YG10钨钢适合用于制作软磁材料、铁基和铜基粉末压制模具。

2、0.7um超细晶粒YG10钨钢适合制作在应力较大的条件下，用于直径在1.5mm～mm范围内的钢丝、钨丝、钼丝等硬材高速拉丝拉拔和表面光洁度高的有色金属管（线）材的拉制的钨钢拉伸模具。

3、0.6um超细晶粒YG10钨钢适合制作加工实木、密度板、刨花板等木工材料及冷硬铸铁的淬硬钢、PCB、纤强化材料的精、粗加工的钨钢刀片。

牌号	相当于ISO分组代号	密度 g\cm3	抗弯强度 MPa	硬度 HRA	用途
YT15	P10	11.3	1300	91	耐磨性优于YT5合金，但抗冲击韧性较YT5差。适于钢、铸钢、合金钢中切削断面的精加工或小切削断面的精加工。
YT14	P20	11.4	1400	91.5	适用于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车、粗铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5	P30	12.9	1600	90	在钨钴钛合金中，强度抗冲击震性最好，但耐磨性较差。适于碳钢和合金钢（包括锻件、冲压件、铸铁表皮）间断切削时的粗车、粗刨、半精刨。
YT30	P05	9.5	980	92.5	耐磨性和切削速度较高，但冲击韧性较差。适于碳钢和合金钢的精加工，如小断面的精镗、精车、精扩等。
YW1	M10	13.0	1290	91.5	红硬性较好，能承受一定的冲击负荷，是通用性较好的合金，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢和铸铁的加工。
YW2	M20	12.9	1460	91	耐磨性仅次于YW1，但其使用强度较高，能承受较大的冲击负荷，适于耐热钢、高锰钢、不锈钢等的粗加工、半精加工，也适于普通钢和铸铁。
YG6 YG8	K20	14.9 14.7	1670 1840	90 89.5	耐磨性较高，抗冲击和震动较好，适于铸铁，有色金属及合金、非金属材料中等切削速度的半精加工和精加工。
YG3X	K05	15.2	1300	91.5	在钨钴合金中耐磨性较好，但冲击韧性较差，适于铸铁、有色金属及其合金、合金钢小切断面高速精加工。
YG3	K05	15.2	1300	90.5	耐磨性仅次于YG3X对冲击和震动较敏感，适用于铸铁、有色金属及其合金连续切削时的精车、半精车、精车螺纹与扩孔。
YG6A YG6X	K10	14.9 14.9	1510 1560	91.5 91	属超细颗粒合金，适用于铸铁、有色金属的精加工、半精加工、亦可用于锰钢、淬火钢加工。
HP40	P40	13.1	1600	89	适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。
YS25	P25	13	1750	90.5	适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等给量，专用于钢、铸钢的铣削加工。