维护保养

1. 润滑

（1）经常注意并及时做好摩擦面得润滑工作，可确保机器的正常运转和延长其使用寿命。

（2）颚式破碎机所采用润滑脂应根据使用的地点、气温条件下而定，一般情况下采用钙基、钠基和钙钠基润滑脂。

（3）加入轴承座内的润滑脂为其空间容积的50%左右、每3~6个月更换一次。换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚柱轴承的滚道。

（4）颚式破碎机开动前，推力板与推力板支座之间应注入适量的润滑脂。

2. 维修

为保证颚式破碎机的正常工作，除正确操作外，必须进行计划性维修，其中包括日常维护检查，小修、中修和大修。

（1）小修主要内容包括检查并修复调整装置，调整排料口间隙，对磨损的衬板调头或更换。检查传动部分、润滑系统及时跟换润滑油等。小修的周期为1~3个月左右。

（2）中修除进行小修的工作外，还包括更换推力板、衬板、检查并修复轴瓦等。中修的周期一般为1~2年左右。

（3）大修除处进行中修的工作外，还包括和更换车削偏心轴和鄂心轴，浇铸连杆头上部的巴氏合金，更换或修复个磨损件。大修的周期一般为5年左右。

破碎机是破碎矿石工序中不可缺少的设备，其中颚式破碎机尤为重要。颚式破碎机经过不断的创新实践和工艺改进，其结构及技术都有很大提升，由于颚式破碎机具有结构简单、工作可靠、操作容易、维护方便、费用较低等优点，所以到目前为止它仍被广泛用于砂石、选矿、建筑材料等领域。颚破在矿山领域一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗破或中破，在小型矿山生产中也有细碎作用

颚式破碎机性能特点　　

1.破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量； 　　

2.其破碎比大，产品粒度均匀； 　　

3.垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性； 　　

4.润滑系统安全可靠，部件更换方便，保养工作量小； 　　

5.结构简单，工作可靠，运营费用低。 　　

6.设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上； 　　

7.排料口调整范围大，可满足不同用户的要求； 　　

8.噪音低，粉尘少。

一、调整方式

加垫片是颚式破碎机非常常用的一种调整方法，但相较于垫片调整，液压楔块调整在重量与占地面积上又做出了改进，操作人员只需要操作连续在液压阀上面的操纵杆，就可以对出料口的高度进行调节，极大程度减少人工操作，装置更加智能、方便，3分钟即可完成传统调整装置2小时工作量。

二、破碎腔形

颚式破碎机的破碎腔内部破碎壁大致可分为直线型和曲线型。直线型破碎腔在工作时腔壁表面会出现断面呈梯形的形状，这个断面在鄂破的工作过程中不断减小，从而带动着动颚在工作过程中的摆动不断增大，动颚在此过程中所受的影响较大，易造成出料口堵塞的现象；而曲线型破碎腔利用递增式状态，加大了动静颚在工作时与破碎腔的接触面，在一定程度上可以避免颚式破碎机堵料的现象。

三、润滑方式

老式的颚式破碎机有的采用手动润滑，由操作人员使用油壶或油枪向润滑点的油孔、油嘴及油杯加油，这种方式费时费力。相较于手动润滑，集中液压润滑在操作性和技术性上超前一大步。