金属破碎机的结构特点和工作原理：金属破碎机结构该机总共装了3排锤头,每排10个共30个锤头,锤头间的间隙ａ=60mm,锤头与壳板间的间隙为25mm,锤头的回转直径1250mm,锤头单重27kg,有效磨损量为锤头重量的1/2。工作原理块状的物料从入料口进入破碎腔的下落过程中,经高速旋转的锤头强烈冲击,形成锤头与物料、物料与机壳衬板、物料与物料之间的强烈碰撞形成初次破碎。初次破碎的物料下落至破碎机体底部筛体部,小于篱缝宽度和回转锤头与筛条部间隙的物料从篱缝间落下,而大于以上两个尺寸的物料经回转锤头与筛条的挤压完成二次破碎。

如何在废铁破碎机的使用过程当中更加的安全，是广大的废铁破碎机客户朋友们所共同关注的,，而用户朋友们所关注的，自然也是我们制造商所热切关心的。

今天我公司来为大家简单讲解一下，如何让废铁破碎机更加安全稳定的进行生产。

1、选择动力足够的电机设备，原则上是大马拉小车。让电机拥有高于废铁破碎机需要的动力为宜，否则容易出现动力不足，或者是电机负载过重，难以长期稳定的生产（新型废铁破碎机现在都采用大功率电机进行破碎工作）。

2、对于废铁破碎机的各个易损部件，时常进行检查。如果需求，应立马进行替，而不是将就的使用。因为这样最容易出现问题。

3、每周对机械内部的轴承进行润滑剂添加，保证轴承拥有更好的转动力，减少摩擦压力，使轴承更加的长寿。

4、一旦废铁破碎机出现故障，立即停机，并让工作人员远离，直至机械设备完全停止运转之后再进行检查。

原始情况以使用的本厂制造的金属破碎机为例，该机主轴为45#钢经调质热处理，选配3628双列向心球面滚子轴承支承。设备安装后在正常生产时，经常出现轴承温度骤升（温度超过80度）过高现象，严重时伴有机械噪音，影响生产的正常进行。开始采取停机冷却、间断性工作，维持生产一个多月后设备已到不能正常运行的情况，只好停机检查，在检修中发现轴承内圈与主轴配合轴颈处发生粘着（粘附）磨损，严重处是粘合部的轴颈被撕裂起皮。先后换上二套原配厂家供应的转子总成，但更换上新轴承后，又在相同时间左右出现类似上述现象。