反击式破碎机是一种有着广阔发展前途的破碎机械，对于它的破碎理论和设计研究工作，各国都非常重视。当前反击式破碎机的发展趋向大致有以下几个方面：

1、大型化

当前矿山采掘机械和破碎机械都向大型化方向发展，实践证明，采用大型的破碎机械，在基建投资和功率消耗方面都比较经济，故反击式破碎机在生产亦日趋大型化，国外己生产出可处理进料尺寸达2米的反击式破碎机。

2、高速

反击式破碎机转于动能的大小是与转子速度的平方成正比的，因此，提高转速，就是增大转于的动能，可提高粉碎比和生产率，同时在相同能量的情况下还可减轻板锤的重量，节约材料。

3、减少易磨损零部件的磨损

板锤和反击板是反击式破碎机中易磨损的零部件，特别是板锤，磨损很快，需要经常拆换，耗费工时并影响生产，故目前都在注意发展新型耐磨材料，改进板锤的形式如将板锤的断面制成对称形式，可以换面使用。

4、改进反击装置

由于物料的物理特性不同，其弹射纸角度和反跳的距离也各不相同，因此，物料被板锤打击后，向反击板弹射的角度和反弹回到转子破碎作用区的位置有很大的区别，所以反击板应该设计成可以调节约，以适应不同的物料。

5、改进给料方法和装置

有许多厂已实行预筛的办法，将符合产品粒度的物料先行筛去，以节约动力，同时将给料底板设计成可以调整倾角的，以便使不同的物料能落入破碎腔中合适的位置，从而提高破碎机的工作效率。

对于矿山、冶金、水泥、化工等企业而言，购买一台优质的破碎机设备非常重要。优质的破碎设备，不仅生产效率高，而且不容易出现故障，减少企业的维修费用，节约成本。但是，再好的设备，如果不进行正确的操作和合理的保养，也会出现故障。在设备的运转过程中严格按照操作流程正确操作设备，平常注意设备的保养，能够有效的减少设备出现故障，保证设备长期连续的工作，减少停车时间。为此，我们提醒设备的操作人员应该注意以下问题：

首先，破碎机运转之前，要先对设备进行仔细的检查，确保出料口没有堵塞现象，以及各部件的螺栓没有松动。

其次，在开启设备时候，待运转正常后，再向机内送料。运转过程中，要注意设备的异常，如果有剧烈的振动或者响声时，要立即停机检查。

然后，停机前，要确保机内的物料已经全部排出完之后，再关闭电源。

最后，对设备进行定期的检查和保养，做好设备的润滑工作，对磨损严重的零部件要及时的更换。

与滑动轴承相比滚动轴承具有很多优点，其中最主要的是减少了运行中的摩擦损失，使用寿命比滑动轴承有显著的提高。因此，目前在破碎机中大多都采用滚动轴承。滚动轴承基本上不需要维修，在有可能使用滚动铀承的部位应尽量采用滚动轴承。

破碎机滚动轴承的装配

1、滚动轴承的使用寿命取决于装配方法和装配质量。装配不正确容易使轴承产生各种缺陷，如滚珠粒表面剥落、刮伤、凹陷、形成裂纹、磨损剧烈和发高烧等，甚至迅速损坏。因此正确的装配、提高装配质量，对于提高滚动轴承的使用寿命，有极其重要的作用。

2、滚动轴承的装配是以轴承的内径和外径为基准来选择轴和轴承座的配合尺寸。滚动轴承的内套与轴的配合是采用基孔制的配合标准，外套与轴承座的配合则采用基轴制的配合标准，按照这样的规定要求对轴或轴承座进行加工，以满足所要求的配合。

3、在选择配合时应考虑所承受载荷的大小、方向和性质，轴承的安装方法，工作温度，轴承的工作情况及型号等条件。滚动轴承的配合通常都采用二级精度，精密设备上的滚动轴承可采用一级精度，三级精度很少应用。

4、滚动轴承的装配应能保证轴承的内、外套磨损均匀和易于拆卸。在选择配合公差时，不应采用较大的过盈量，以防止由于过盈太大使轴承的内、外套膨胀或压缩而限制滚珠钮的正常转动。因此应根据轴承的加工精度等级来选择轴承与轴、轴承座的配合及其公差。

5、滚动轴承在装配前应进行清洗，检查轴颈和轴承座，测量各个配合尺寸。