颚式破碎机是一种最常见的破碎设备，其破碎比大、工作可靠、结构简单、维修方便等，受到了广大用户的欢迎。其中，颚板是颚式破碎机中最主要的部件，也是最容易受损的部件。因为，颚板工作量大且与物料进行直接的接触，容易受到严重的冲击和磨损。如何延长颚板的使用寿命成为了用户十分关心的问题。

首先，用户在购买设备的时候要重点考虑颚板的质量，只有购买了优质的颚板，后期的维护和保养才能取得显著的成效。

其次，破碎板是通过螺栓紧固在颚板上的，经过剧烈的工作之后螺母容易松动，螺母松动会加剧磨损、引起折断，因此，每次设备工作前都要检查螺栓是否紧固。

最后，要定期的检查颚板的磨损情况，一旦发现磨损较严重，就要及时的更换，以免影响正常的生产。

在颚式破碎机的生产和破碎的过程中，如果需要破碎的物料含某些杂物，那么就较容易引起颚式破碎机卡料甚至不下料的问题，那么如何使客户在遇到这种情况时，能够自己解决，实现既省时省事，也能更好的提高破碎产品的利用率的效果。

首先，需要从源头上把关，对需要破碎的物料进行预先的筛分，过滤到那些不符合破碎要求的物料，减少颚式破碎机出现问题的次数；

其次，做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤，但如果还存在一些矿石比较难处理，这就需要在破碎前保证物料的干燥度，并且要确保物料的纯净度；如果在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，就需要采取将主轴的转速减小，并且加大排料口的措施，但是在调整排料口的时候，要是调整的角度不能太平。

与滑动轴承相比滚动轴承具有很多优点，其中最主要的是减少了运行中的摩擦损失，使用寿命比滑动轴承有显著的提高。因此，目前在破碎机中大多都采用滚动轴承。滚动轴承基本上不需要维修，在有可能使用滚动铀承的部位应尽量采用滚动轴承。

破碎机滚动轴承的装配

1、滚动轴承的使用寿命取决于装配方法和装配质量。装配不正确容易使轴承产生各种缺陷，如滚珠粒表面剥落、刮伤、凹陷、形成裂纹、磨损剧烈和发高烧等，甚至迅速损坏。因此正确的装配、提高装配质量，对于提高滚动轴承的使用寿命，有极其重要的作用。

2、滚动轴承的装配是以轴承的内径和外径为基准来选择轴和轴承座的配合尺寸。滚动轴承的内套与轴的配合是采用基孔制的配合标准，外套与轴承座的配合则采用基轴制的配合标准，按照这样的规定要求对轴或轴承座进行加工，以满足所要求的配合。

3、在选择配合时应考虑所承受载荷的大小、方向和性质，轴承的安装方法，工作温度，轴承的工作情况及型号等条件。滚动轴承的配合通常都采用二级精度，精密设备上的滚动轴承可采用一级精度，三级精度很少应用。

4、滚动轴承的装配应能保证轴承的内、外套磨损均匀和易于拆卸。在选择配合公差时，不应采用较大的过盈量，以防止由于过盈太大使轴承的内、外套膨胀或压缩而限制滚珠钮的正常转动。因此应根据轴承的加工精度等级来选择轴承与轴、轴承座的配合及其公差。

5、滚动轴承在装配前应进行清洗，检查轴颈和轴承座，测量各个配合尺寸。