6351铝合金介绍

　　6351铝合金是6系列合金中强度较高的一种，强度比6061合金高，比6082合金稍低，如6351-T6型材要求最小抗拉强度为295Mpa，挤压成型性好，6351铝合金多用于公路交通设施的挤压结构材料，需要材料强度高的输气、输油、输水管道。
6351铝合金化学成分

　　铝(Al) 余量,  6351铝合金锌(Zn)≤0.20,
　　钛(Ti)≤0.20,
　　硅(Si)0.7～1.3,
　　铁(Fe)0.000～0.500,
　　锰(Mn)0.40～0.8,
　　镁(Mg)0.40～0.8,
　　铜(Cu)≤0.10
　　注：单个：≤0.05 合计：≤0.15

材料名称：变形铝及铝合金
　　牌号：6060
　　●特性及应用：
　　6060铝合金，美国变形铝及铝合金。6000系铝合金特点：以镁和硅为主。Mg2Si为主要强化相，目前应用最广泛的合金。 6063、6061用的最多、其它6082、6160、6125、6262、6060、6005、6463。 6063、6060、6463在6系中强度比较低。 6262、6005、6082、6061在6系中强度比较高。特性：中等强度，耐腐蚀性能好，焊接性能好，工艺性能好（易挤压出成形）氧化着色性能好。
　　●标准对照：
　　美国铝业协会(AA) 6060，UNS A96060，ISO R209 AlMgSi
　　●化学成分：
　　铝 Al(最小值)：余量
　　硅 Si：0.30~0.6
　　铁 Fe：0.10~0.30
　　铜 Cu：≤0.10
　　锰 Mn：≤0.10
　　镁 Mg：0.35~0.6
　　铬 Cr：≤0.05
　　锌 Zn：≤0.15
　　钛 Ti：≤0.10
　　未指定的其他元素：每种：≤0.05；合计：≤0.15

　　一、6061铝合金元素
　　 6061铝合金的主要合金元素是镁与硅，并形成Mg2Si相。若含有一定量的锰与铬，可以中和铁的坏作用；有时还添加少量的铜或锌，以提高合金的强度，而又不使其抗蚀性有明显降低；导电材料中还有少量的铜，以抵销钛及铁对导电性的不良影响；锆或钛能细化晶粒与控制再结晶组织；为了改善可切削性能，可加入铅与铋。在Mg2Si固溶于铝中，使合金有人工时效硬化功能。6061铝合金中的主要合金元素为镁与硅，具有中等强度、良好的抗腐蚀性、可焊接性，氧化效果较好。
　　二、镁铝6061特点
　　 美铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；美铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。
　　主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。
　　三、6061典型用途 代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。
6061化学成分
　　铜Cu :0.15～0.4
　　锰Mn :0.15
　　镁Mg :0.8～1.2
　　锌Zn :0.25
　　铬Cr :0.04～0.35
　　钛Ti :0.15
　　硅Si :0.4～0.8
　　铁Fe :0.7
　　铝Al :余量
6061力学性能
　　6061的极限抗拉强度为124 MPa
　　受拉屈服强度 55.2 MPa
　　延伸率25.0 %
　　弹性系数68.9 GPa
　　弯曲极限强度228 MPa
　　Bearing Yield Strength 103 MPa
　　泊松比0.330
　　疲劳强度 62.1 MPa

6063铝合金介绍

　　6063铝合金广泛用于建筑铝门窗、幕墙的框架，为了保证门窗、幕墙具有高的抗风压性能、装配性能、耐蚀性能和装饰性能，对铝合金型材综合性能的要求远远高于工业型材标准。 在国家标准GB/T3190中规定的6063铝合金成分范围内，对化学成分的取值不同，会得到不同的材质特性，当化学成分的范围很大时，其性能差异会在很大范围内波动，以致型材的综合性能会无法控制。
6063化学成分

　　硅Si：0.20-0.6  6063铝板铁Fe: 0.35
　　铜Cu：0.10
　　锰Mn：0.10
　　镁Mg：0.45-0.9
　　铬Cr：0.10
　　锌Zn：0.10
　　钛Ti：0.10
　　铝Al：余量
　　其他：
　　单个：0.05 合计：0.15
6063力学性能

　　力学性能：
　　抗拉强度 σb (MPa)：≥150
　　伸长应力 σp0.2 (MPa)：≥110
　　伸长率 δ5 (%)：≥7
　　注 ：棒材室温纵向力学性能
　　试样尺寸：直径≤12.5
铝合金表面腐蚀现象的预防措施

　　硅引起6063铝合金型材腐蚀的行为完全是可以预防和控制的，只要对原材料的进货、合金成分进行有效控制，保证镁、硅比例在1.3～1.7范围内，并且对各工序的参数进行严格控制，避免硅产生偏析和游离，尽量使硅和镁形成有益的Mg2Si强化相。
　　如果发现有这种硅腐蚀点现象，在表面处理时就应该特别注意，在脱脂除油过程中，尽量使用弱碱性槽液，如果条件不允许，也应该在酸性除油液中浸泡的时间尽量缩短(合格的铝合金型材在酸性脱脂液中放20～30min无问题，而有问题的型材上只能放置1～3min)，而且以后的洗水pH值要高一些(pH>4，控制Cl-含量)，在碱腐蚀过程中尽量延长腐蚀时间，在中和出光时要使用硝酸出光液，在硫酸阳极氧化时应尽快通电氧化处理，这样，由硅引起的暗灰色腐蚀点就不明显，可满足使用要求。