直线灌装机的安装调试与操作注意事项

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直线灌装机的安装调试与操作注意事项图1

直线灌装机的安装调试与操作注意事项

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直线灌装机的安装调试与操作注意事项 全自动智能化直线式液体灌装机,借鉴了国内外优质灌装设备的良好性能,结构紧凑、操作简单方便、功能全、能耗低、投资少、自动化程度高等特点;本型号直列式灌装机是一种由微电脑(三菱PLC)可编程控制,欧姆龙光电传感,气动执行于一体的高新技术灌装设备;通过设备上的触摸屏即可完成对灌装量、灌装瓶数的设定后自动灌装,对该设备的主要操作均可通过触摸屏来自动完成。 ■本机型适用于白酒、矿泉水等液体的灌装。 ■采用直型设计PLC电脑控制,灌装计量精确、灌装调整简单、方便快捷、灵活多变适用于25-2500ML各种瓶型(包括异型瓶)的灌装。 ■气动元件及主要电器元件均采用进口元件。 技术参数: 型号:ZG-12 生产能力:5000瓶/小时 电机功率:0.75KW * 直线式灌装机安装调试操作步骤:   1、机器安装好后,将灌装轨道、接瓶盘调成水平(调地脚螺丝)。   2、储液桶内盛满药水。   3、所有电器开关处于关闭位置。   4、将须灌装的药瓶插入工装盒内(每台机器附工装盒20盒)。   5、接通外接电源,电源插座必须是三脚插座,并有可靠接地线,防止万一机壳漏电击人。   6、将机器电源开关拨到ON,电源指示灯亮,表示电源接通。  7、用灌装架支撑板将灌装架顶住,目的是使灌装架在调整灌装时不会下行,在灌装头下放置调试用盛液盒。   8、用手指向上顶动灌装头上的定位套,定位套应能灵活上下移动,其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。   9、将储液桶下方的开关拨至开的位置,使药液能流入总计量泵内。   10、根据每次药瓶灌装总量,调节曲柄上的螺丝。如:每瓶5ml,一次灌6瓶,则总量为:5ml×6=30ml,并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。   11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右,再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作,药液从总计量历史意义输出管流出,用量杯测量,再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关,将总计量泵输出管复位。   12、将灌装调速板开关拨至开位置,总计量泵工作,药液经总计量泵输出管进入分液器,分液后经液量微调器由针管流出,用量筒测量液量,仔细调节液量微调器,待每个灌装头流出液体为设定量时,将液量微调螺母旋紧,罩上灌装头外壳,松开灌装架支撑板。   13、理瓶首先检查理瓶轨道,看拨动盒工装盒是否顺畅,确定无其他异常后,将理瓶开关拨至ON,理瓶链板转动,工装盒按顺序向灌装轨道移动,并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合,使药瓶向灌装头方向移动(此过程中无需拿走调试用盛液盒)。当药瓶被推至灌装头下方时,灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口,喷针插入瓶口,药液流出,喷针在灌装时慢慢往上升,可消除泡沫,灌装完毕,灌装支架上行。灌装头也往上升起,离开瓶口。在推瓶板的作用下,工装盒被推出灌装区,下一次灌装开始。   直线式灌装机操作注意事项:   1、灌装时,需将总计量泵运行3分钟左右,使管内气泡排尽,灌装量才能准确。   2、如管内气泡较长时间不能去除,造成灌装量不准时,主要原因是泵液通道中某片漏气,可检查总计量泵缸体中活塞密封圈,上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多,查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全,也会造成灌装不准。   3、本机设有缺瓶停滞不前机保护,当理瓶轨道中工装盒只剩2块时,自动停机微动开关断开,灌装自动停止,此时故障灯这,如需继续灌装,可将手动、自动开关拨向手动一方,机器即可运行。
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