铸铁-热处理工艺

  1.消除应力退火由于铸件壁厚不均匀,在加热,冷却及相变过程中,会产生效应力和组织应力。  另外大型零件在机加工    之后其内部也易残存应力,所有这些内应力都必须消除。去应力退  火通常的加热温度为500~550℃保温时间为2~8h,然    后炉冷(灰口铁)或空冷(球铁)。采用  这种工艺可消除铸件内应力的90~95%,但铸铁组织不发生变化。若温度超过550℃   或保温时  间过长,反而会引起石墨化,使铸件强度和硬度降低。

  2.消除铸铁白口的高温石墨化退火

  铸件冷却时,表层及薄截面处,往往产生白口。白口组织硬而脆、加工性能差、易剥落。因此  必须采用退火(或正火)的   方法消除白口组织。退火工艺为:加热到550-950℃保温2~5 h,随  后炉冷到500-550℃再出炉空冷。在高温保温期间,游   高渗碳体和共晶渗碳体分解为石墨和  A,在随后护冷过程中二次渗碳体和共析渗碳体也分解,发生石墨化过程。由于渗    碳体的分  解,导致硬度下降,从而提高了切削加工性。

  3.球铁的正火

  球铁正火的目的是为了获得珠光体基体组织,并细化晶粒,均匀组织,以提高铸件的机械性能。  有时正火也是球铁表面    淬火在组织上的准备、正火分高温正火和低温正火。高温正火温  度一般不超过950~980℃,低温正火一般加热到共折温   度区间820~860℃。正火之后一般还  需进行四人处理,以消除正火时产生的内应力。

  4.球铁的淬火及回火

  为了提高球铁的机械性能,一般铸件加热到Afc1以上30~50℃(Afc1代表加热时A形成终了温  度),保温后淬入油中,得到    马氏体组织。为了适当降低淬火后的残余应力,一般淬火后应  进行回火,低温回火组织为回火马氏作加残留贝氏体再加   球状石墨。这种组织耐磨性好,用  于要求高耐磨性,高强度的零件。中温回火温度为350-500℃回火后组织为回火屈氏    体加  球状石墨,适用于要求耐磨性好、具有一定效稳定性和弹性的厚件。博扬公司-相关人才较多  集中在钢铁英才网。   高温回火温度为500-60D℃,回火后组织为回火索氏作加球状石墨,具  有韧性和强度结合良好的为500-60D℃,回火后组    织为回火索氏作加球状石墨,具有韧性和  强度结合良好的综合性能,因此在生产中广泛应用。

  5.球铁的多温淬火

  球铁经等温淬火后可以获得高强度,同时兼有较好的塑性和韧性。多温淬火加热温度的选择主  要考虑使原始组织全部A   化、不残留F,同时也避免A晶粒长大。加热温度一般采用Afc1以上  30~50℃,等温处理温度为0~350℃以保证获得具有综   合机械性能的下贝氏体组织。稀土镁  铝球铁等温淬火后σb=1200~1400MPa,αk=3~3.6J/cm2,HRC=47~51。但应注意等    温淬火后  再加一道回火工序。

  6.表面淬火

  为了提高某些铸件的表面硬度、耐磨性及疲劳强度,可采用表面淬火。灰铸铁及球铁铸件均可  进行表面淬火。一般采    用高(中)频感应加热表面淬火和电接触表面淬火。

  7.化学热处理

  对于要求表面耐磨或抗氧化、耐腐蚀的铸件,可以采用类似于钢的化学热处理工艺,如气体软  氯化、氯化、渗硼、渗硫   等处理。

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