SKD11冷作模具钢、SKD11

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SKD11冷作模具钢、SKD11图1

SKD11冷作模具钢、SKD11

¥60.00/公斤
2015-01-31 11:1900询价
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SKD11冷作模具钢  化学成份(%):  

C 1.50   Si 0.40  Mn 0.50   Cr 12.0   Mo 1.0    V 0.30

 

SKD11冷作模具钢SKD11价格 热处理后硬度 58-60HRC

SKD11-种高碳高铬合金工具钢,热处理后具有很高的硬度磨性,并具有淬透性强,尺寸稳定性好的特点,适宜制做高精度长寿命冷作模具及热固成型塑料模具。  

 

SKD11特性:

1.真空脱气精炼钢,内质纯净。

2.机械加工性良好。

3.淬透性良好,空冷淬硬(不易出现淬裂)。

4.耐磨性优异(可用作不锈钢及高硬度材的冲裁模)

5.韧性良好。

 具有良好的韧性与抗高温疲劳性能能承受温度聚变,适宜在高温下长期工作具有良好的切削性能和抛光性能。  

 

SKD11价格SKD11密度 用途

厚度不大于6mm薄板材,高效落料模。冲载模及压印模各种剪刀、镶嵌刀片、木工刀片螺纹轧制模和耐磨滑块冷镦模具,热固树脂成型模,高级量规等深拉成型、冷挤压模具。 

SKD11冷作模具钢SKD11价格SKD11密度   使用方法(仅供参考  

   1.“淬火+回火状态下使用  

 2.“淬火+冷处理+回火状态下使用(适于高精度与尺寸稳定要求)  

 3.“淬火+回火+氮化处理状态下使用(适于表面高硬度要求)  

 4. 深冷处理 为获得最高硬度和提高尺寸稳定性,模具在淬火后立即深冷-70-80,保持3-4小时,然后再回火处理,经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC 形状复杂和尺寸变化较大的零件,深冷处理能降低内应力、从而减少开裂的危险。  

 5. 氮化处理 模具或工件氮化处理后,表面形成一层具有很高硬度和一定耐蚀性的硬化组织。

 6. 525氮化的处理,工件表面硬度约为1250HV,氮化时间对渗层影响如下表所示。氮化时间(小时) 20 30 60 渗氮层深度mm 0.25 0.30 0.35  

 7.570软氮化处理,工件表层硬度约为950HV。通常软氮化处理2小时,硬化层深度可达到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低温回火状态,磨削容易产生磨削开裂。为防止裂纹发生应采取小的磨削进给量多次磨削,同时辅加良好的水冷条件。

SKD11冷作模具钢SKD11密度    硬料现货规格:(厚度可依客户要求的规格进行选择)

** (mm)

200*200*h

200*250*h

200*300*h

注:另可接受客户特殊规格订货。

SKD11精料预估计算公式***0.0000785

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