压焦机

　　企业研发部门常年致力于系列压焦机，型煤机械设备，焦粉末成型压块机，蜂窝煤球机，压球机的研制和开发，生产的机械设备深受广大客户的一直好评。

   焦末成型机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经焦末成型机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

　　焦粉成型机主要用来压制焦煤，煤粉等凡是粉状物料，需上炉的都需压球机来完成。 焦粉成型机- 焦粉成型机功能 　　制造年产2——10万吨工业型煤造气成套设备，生产的系列焦粉成型机，该设备主要用于加工煤粉、煤泥、焦末、铁矿粉、氧化铁皮、耐火材料等材料的深加工成型设备。 　　焦粉成型机功能用途：　成型机可用来压制煤粉、铁粉、焦煤、铝粉、铁屑、氧化铁皮、碳粉、炭粉、矿渣、石膏、尾矿、污泥、高岭土、活性炭、焦末等各种粉末、粉料、废料、废渣，广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业，经焦粉成型机制作成型后的物料，节能环保，便于运输，提高了对废料的利用率，具有良好的经济效益和社会效益。型煤成型机技术在国内的发展 　　我国型煤成型机技术的发展比较缓慢，起步也较晚。解放前，只有德国人在上海留下的一个小煤球厂和日本人在东北留下的一些破烂煤球机。解放后，型煤技术起初也并没有为人们所重视。直到1954年，北京、上海等地利用国产设备建起了我国第一批民用煤球厂。1956年，北京开始生产手工蜂窝煤。到1958年，我国才制造出类似于日本式的蜂窝煤机。60年代到70年代，国内开展了大规模的民用型煤研究。1978年研制出了以无烟煤为原料的上点火蜂窝煤，1980年研制出了以烟煤为原料的上点火蜂窝煤及易燃民用手炉煤球、火锅及烧烤炭等，从而使型煤向易燃、高效、洁净的方向迈出了可喜的一步。目前，全国民国用型煤的年销的量在4000万T以上。 焦粉成型机- 焦粉成型机结构原理 　　焦粉成型机主电机：经V形带，传至减速器：减速器通过联轴器，传至主动轴再由一对开式齿轮，保证两辊轴同步（等速反向）其中被动辊由液压油缸的活塞顶住（恒压式的由斜铁顶住），由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力，物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗，通过料斗上的调节闸板调节，使物料均匀的进入对辊中间，等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大，在对辊中心线处成型压力达到最大值，物料过该线后，成型压力迅速变小使物料进过脱球状态，顺利成型。 焦粉成型机- 安装及注意事项 　　(一）主机（机械成型） 　　开机前应检查电器各部是否正常。检查两辊的模孔对正否，如不对正，打开齿轮护罩，松开被动齿轮上焦粉成型机调整盘上的六条螺丝，正反转动被动辊使两辊模孔对正后，上紧螺丝为好。工作辊间距应保持在0.5－0.8mm之间，如有太大过小，可松动被动辊，轴承合和拉丝，对其进行调整，调好后，上紧螺丝和拉丝。 　　开始生产后成品，检查双辊上工作面是否配合，如出现误差，可拆掉在大齿轮护罩，松动被动辊齿轮外圈螺丝进行调整。 　　（二）搅拌机 　　在生产中若离合器打滑，可松动三爪架上的固定丝进行调整，可根据产量，调整双轴上的调拌叶片角度，来保证主机用料。如果需要加配附料（沾合、防水），可在搅拌机加。 　　（三）输送机 　　正常工作时，要保证皮带不跑偏，如出现皮带不正，可调整前后辊轴承合顶丝。 　　（五）供料机 　　首先开机调整皮带松劲，是皮带不得跑偏，再根据成型机的生产量调闸口的大小，使供料量不多不少为至。 焦粉成型机- 对物料成型的要求 　　1.物料粒度在三毫米目均可. 　　2.物料中不允许带有任何大块金属物。否则将损坏机器冲头。 　　3.供料必须满足，宜采用可调速的螺旋给料机，观察回料量调整新料的供给量。