DX8631隔热隔音材料耐烧穿试验机
1 适用范围：
1.1 本标准规定了隔热隔音材料在高强度开放式火焰下的耐烧穿特性的试验方法。
1.2 本标准适用于评估隔热隔音材料在高强度开放式火焰下的耐烧穿特性。
2 符合标准：
2.1 GB/T25352-2010
2.2 美国联邦航空条例FAR25
2.3 中国民航局运输类飞机标准CCAR-25-R4
3 主要参数：
3.1 试验室：试验室的地面长度与宽度均不应小于3.05m。
3.2燃烧器
3.2.1燃烧器结构：为改进的枪型燃烧器。燃烧器的设置决定了火焰特性，适当地调节燃油压力、喷嘴深度、固定片位置和进口气流等参数以达到合适的火焰。
3.2.2喷嘴：喷嘴应能保持燃油压力，以产生0.378L／min的标称燃油流量。
3.2.3燃油导轨：采用马达加导轨自动调整燃油导轨的运行，使燃油喷嘴位于距离出口固定片前端8mm的位置。出口固定片应安装在通风管的端部。
3.2.4内部固定片：内部固定片位于通风管中间，距燃油喷嘴尖95mm。调整固定片，使得向通风管中看时，整个点火器位于10点到11点钟的中间位置。
3.2.5风机：风机直径为133mm，高度为89mm的圆柱形。功率120W。
3.2.6燃烧器锥形筒：燃烧器延长锥形筒安装在通风管的末端，其长度为（305±3）mm。燃烧器锥形筒应有一个宽（280±3）mm、高（152±3）mm的开口。
3.2.7燃油：为JP-8、Jet A航空燃油或国际上等效的燃油。其流量应为（0.378±0.0126）L/min.如果不能获得该燃油，当燃油标称流量、温度和热流量值符合GB/T25352-2010标准之6.4和6.5的要求时，可采用3号喷气燃料或其他等效的燃油。
3.2.8燃油压力调节器：燃油压力调节器应能提供0.378L/min的标称流量。标称流量为0.378/min 80。喷射角的喷嘴，在0.71Mpa燃油压力下提供0.378L/min的流量。
3.3校准装置和设备：
3.3.1校准装置：测量热流和温度的校准装置由热流计和热电偶梳组成。该装置能定位，使燃烧器能够容易地从试验位置移动到热流或温度的校准位置。采用自动调节方式。
3.3.2热流计：热流计应为总热流密度型、圆箔式Gardon热流计，采用进口热流计，测量
热流范围0~50MW/m2，精度为指示读数的土3%.
3.3.3热流计安装：热流计安装在长（305士3）mm、宽（152士3）mm、厚（19士3）mm
的隔热板上，该隔热板在校准过程中与热流校准架相连。调整热流计固定架，以确保热
流计的表面与试验燃烧器锥形筒的出口平面平行。
3.3.4热电偶：校准时采用七根直径为3.2mm的陶瓷包封、金属护套、接地式Ｋ型（镍铬一镍铝）热电偶，其金属丝直径应为0.511mm[美国线规（AWG）24号]。将热电偶固定在一个角钢支架上，形成一个热电偶梳，以便于校准时放置在试样架上。
3.3.5风速计：叶片型的风速计用于校准进入燃烧器的空气的流量。用合适的适配器将测量装置连接在燃烧器的入口一侧，以防止空气通过测量装置以外的地方进入燃烧器。用一根直径为102mm、长为6.1m的柔性管向燃烧器入口供应新鲜的空气，防止吸入烟尘导致风速计损坏。选用永久安装在燃烧器入口处的适配器来有效地遮护风速计并为柔性管入口提供安装端口。
3.4试样安装框：除中央垂直板为6.4mm厚的钢材以减少变形外，其他部位均应为3.2mm厚的钢材。试样安装框的桁条（水平）用螺栓固定在试样支架（垂直）上，使得桁条的膨胀不会引起整个结构变形。使用安装框安装两个隔热隔音毯试样
3.5背面热流计：在试样安装框的背面（冷）区域、隔热隔音毯试样的后面安装两个总热流密度型、箔式Gardon热流计。热流计与燃烧器锥形筒中心线应在同一平面上，且与试验框的垂直中心线的距离为102mm。热流计的量程为（0～22.7）W/m2，精度为指示读数的土3%。
3.6仪表：用一个量程合适的记录式电位计或其他经校准的适用仪表测量和记录热流计与热电偶的输出值。
3.7计时装置：用秒表或其他计时装置测量燃烧器火焰的作用时间和烧穿时间，其精确度为士1s/h。
3.8试验室：在试验室中进行试验，以减少或消除因空气流动造成试验数据波动的可能性。试验室的地面长度与宽度均不应小于3.05m。
使用条件：
1 地面平整，通风良好，不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘。
2 附近没有强电磁辐射源。
3 设备周围留有适当的维护空间。
4 使用环境温度：25℃～35℃。
5 电源: 220V/50HZ。带空气开关
6 电压允许波动范围：220V±10% 。
7 频率允许波动范围： 50Hz±1%。
8 要求用户在安装现场为设备配备电源，并且此电源必须是独立专门供本设备使用。
