电磁流量计应怎样正确选择安装点

电磁流量计选择安装位置时需特别注意:

1·测量电极的轴线必须近似于水平方向；

2·测量管道内必须完全充满液体；　

3·流量计的前方最少要有5xD(D为流量计内径)长度的直管段，后方最少要有3xD(D为流量计内径)长度的直管段；为方便安装和拆卸，可在流量计后加装管道伸缩节。

4·流体的流动方向和流量计的箭头方向一致；　　

5·管道内要有真空会损坏流量计的内衬，需特别注意；

6·在流量计附近应无强电磁场；　　

7·在流量计附近应有充裕的空间，以便安装和维护；

8·若测量管道有振动，在流量计的两边应有固定的支座；

9·测量不同介质的混合液体时混合点与流量计之间的距离最少要有30×D(D为流量计内径)长度；

10·为方便今后流量计的清洗和维护，应安装旁通管道，并且保证流量计前5D后3D的直管段。

11·如安装聚四氟乙烯内衬的流量计时，连接两法兰的螺栓应注意均匀拧紧，否则容易压坏聚四氟乙烯内衬。

涡轮流量计所适用的介质分析

涡轮流量计广泛应用于以下一些测量对象：水、柴油、石油、有机液体、无机液、液化气、天然气、煤制气和低温流体等，所以涡轮流量计对被测量的介质有着严格的要求：

一、涡轮流量计一般只用于低粘度的单相流体

       通过实际应用和校验涡轮流量计在测量低粘度的介质时，其仪表系数几乎不随流量的变化而变化，当被测介质的粘度增大时，涡轮流量计的线性就会变得很差，仪表系数也会随着流量的变化而发生很大的改变，难以达到应有的测量精度。当被测介质为气液两相流时，介质流速将变得很不稳定，从而产生很大的测量误差。

二、用涡轮流量计测量的介质流体应处于紊流状态

       根据涡轮流量计的流量特性可知，当介质处于层流状态时仪表系数随流量的变化而发生较大的变化，当介质处于紊流状态时仪表系数几乎不随流量的变化而变化。为了保证涡轮流量计的测量精度，应使被测介质处于紊流状态。

三、涡轮流量计一般只用于测量清洁度较高的介质

       目前，大多数涡轮流量计的轴承为球形轴承，因此对被测介质的清洁度有着很高的要求。如果介质中含有颗粒杂质，就会使轴承快速磨损，如果有纤维杂质则会缠绕在涡轮叶片上，影响涡轮的正常转动。在实际应用中应在涡轮流量计上游加装有效的过滤器。

涡轮流量计的干扰因素分析

      涡轮流量计介质中一般都有一些杂质，对轴承、轴要产生磨损，使两者间的间隙增大，动件的动平衡被破坏，转速下降，或者脏物进入间隙内，使运动阻力增大，转速下降。这些原因都造成仪表显示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

      流体温度、压力的变化可能使管道内液体逸出所含的空气或者因管道内的压力低于流体的饱和蒸汽压、使部分液体变成蒸汽，也可能因介质的负压使外面的气体被吸入管道内，这些气体随着被测液体流动，造成仪表指示值增大，出现正误差，对流体的需方不利。

       流体中的纤维状或粘性杂质附在流量计的转动部分，使转动阻力增大，造成仪表的指示值减少，出现负误差，对流体的供方不利。

       工作环境比较恶劣，例如，电磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等，可能造成涡轮流量传感器的误动作或失灵，直接造成涡轮流量计的示值误差，误差是正值也可能是负值，可能不明显，也可能完全失效。对于上述现象，在比较严重时，能从流程工作状态的对比中发现问题，容易采取相应措施。但是，在问题初期，不采取特殊措施就不能发现问题。