多个称重传感器组合安装技巧
称重传感器我们经常用到，关于称重模块安装我们也都很清楚，但是这只限于单只称重传感器的安装，对应组合称重传感器的安装在这里有必须介绍一下，因为在实际应用中经常会应用到多个称重传感器甚至不同种类的称重传感器。
例如一台高准精度的电子衡器, 几乎很少采用一个称重传感器, 常有三个或二个以上的传感器来组成传感系统一方面是为了维持秤体本身的稳定另一方面可增大称重吨位。 在由多个传感器构成的电子衡器中, 除应合理选定称重传感器的负荷和正确安装外, 还应注意在各称重传感器两旁加装固定支柱和千斤顶支架。固定支柱的高度应略低于传感器高度3mm到4mm, 以便需要更换或维护传感器时, 利用千斤顶将秤体顶起, 再在固定支柱上塞进适当厚度的垫铁, 使传感器与支架脱开4mm到5mm, 作为临时支撑另一方面当秤体超载时, 起到保护传感器的作用。为防止秤体因冲击等原因而引起水平方向运动应根据秤体的结构形式加装适当的限位器。限位器安装时不应在垂直方向上施加任何力, 但能抵消作用在秤体上的各种水平力。 称重传感器必须安装在水平面上, 在有载荷时也必须保持水平, 以防因倾斜而导致载荷分配不均而损坏传感器。
多个称重传感器的组合使用我们一定要了解安装注意事项，本身称重传感器的精度和稳定性都是很好的，如果由于安装不正确导致称重传感器精度变差或者使用年限变短，这对于我们是很不划算的。
水泥企业实用的称重传感器检测装置
称重传感器是把重力负荷由机械量转换成电量的传感元件。因此，它是电子秤计量系统的基础环节。直接决定和影响测量精度和工作的稳定性。对于电子秤的制造厂家，经常需要检测校验所选配称重传感器的线性、重复性、(1～3个月)通电测试，从而观察评定其工作稳定可靠性。对于电子秤的使用厂家，由于称重传感器的工作环境比较恶劣，损坏、更换也比较经常。为了查找故障和选配新的称重传感器，也需对其性能进行检测。而这种检测一般不便送到称重传感器生产厂进行。所以，提供适用的简单实用检测装置很有必要。
1 称重传感器标定装置结构
笔者于70年代初，设计了一种千克级称重传感器检测标定装置。经多年使用证明，完全可以满足一般使用要求。其结构如图1。
标定装置由挂码架、板凳架、砝码托钩和标准砝码组成。挂码架结构一般采用厚度为2．5mm左右的不锈钢板制作。但视其测量负荷的大小，板厚可相应调整，并也可采用普通钢板材料，但应该是进行防锈处理，为保证刚度同时减小挂码重量，可在挂码架上打若干小孔。挂码架压头与称重传感器压头的接触面须做成球面，以起自动调心并与传感器压头成点接触状态。挂码架与砝码托钩的接触处，须做成刀刃状或圆弧面，以保证力作用线垂直通过中心线，并不受摩擦阻力影响。如果能把挂码架和砝码托钩的重量凑成一个整数更好，因为这样标定装置自重的影响量就有定量。板凳架的结构应注意稳固性，承放称重传感器的上面板须平整，厚度不小于15mm，以保证承载面具有足够的刚度。砝码托钩一般做成有托板的吊钩，但亦可据砝码挂放的方式做相应的结构设计。所采用的砝码一般应用标准砝码，从而保证测量精度。
2 标定校验方法步骤
1)把板凳架放置在稳固无弹性基础上，板凳架放置称重传感器的平面应基本水平。
2)利用垫板把称重传感器固定在板凳架上。
3)套上挂码架，并使挂码架的压头正压在传感器的压头上。
4)把砝码托钩挂到挂码架上。
5)接通称重传感器的供桥电源，输出与高精度的毫伏表(精度应高于传感器标称精度的70％)相接(必要时亦可以测量电流输出值)。
6)根据传感器的量程大小和需要测定的点数，向砝码托钩上逐级加载(砝码)和卸载，记录传感器输出数据。从而可检测传感器的零点输出、线性精度、重复性精度和回差等性能指标，自然可判定传感器是否正常和优劣。
对于拉(力)式称重传感器检测，不需用挂码架。把传感器直接挂在板凳架承载面背面的吊钩上，下面与砝码托钩挂接。其余步骤与上述的压(力)式传感器测量方法相同。
该检测装置具有以下特点：
1)装置简单，占空间小，可自行制作。
2)由于以标准砝码为载荷，采用直接加载测量方式，并有自动调心作用。所以，测量准确性好。
3)即可单点测量，也可多点测量；即可检测加载数据，也可检测卸载数据，并可长期进行有载模拟试验。功能齐全、操作灵活、简单方便。
4)该装置最适用于小量程称重传感器检测标定，特别是测量上限在200kg的传感器更为理想。
称重传感器怎样测量精度会更加精准
1. 水平调整：水平调整有两个方面的内容。一是单只传感器安装底座的安装平面要用水平仪调整水平，另一方面是指多个传感器的安装底座的安装面要尽量调整到一个水平面上(用水准仪)，尤其是传感器数多于三个的称重系统中，更应注意这一点，这样做的主要目的是为了使各传感器所承受的负荷基本一致。每种称重传感器的加载方向都是确定的，而我们使用时，一定要在此方向上加载负荷。横向力、附加的弯矩、扭矩力应尽量避免。
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