凯达粗糙度仪标准传感器

表面粗糙度仪传感器根据测量工件的形状的不同，所配的传感器也不同。

粗糙度仪传感器【标准型】-使用KS100粗糙度仪标准传感器，可测量平面、圆柱表面粗糙度，测量孔内表面时，孔径zui小为5mm，深度zui大为22mm。

除了粗糙度仪传感器【标准型】其它还有：

KS110曲面传感器，可测量曲率半径大于3mm的凹凸曲面工件的表面粗糙度，也可测量适合的平面、柱面，配合测量平台KA620使用。

KS120小孔传感器，可测量孔径大于2mm的孔内表面粗糙度，zui大深度为9mm，也可测量平面、柱面。

KS130沟槽传感器，可测量槽宽大于2㎜，槽深小于3㎜的沟槽；或者高度小于3㎜的台阶的表面粗糙度，也可测量平面、柱面，配合测量平台KA620使用。

KS131深槽传感器，可测量槽宽大于3㎜，槽深小于10㎜的沟槽；或者高度小于10㎜的台阶的表面粗糙度，也可测量平面、柱面，配合测量平台KA620使用。

表面粗糙度检测仪功能介绍

北京凯达科仪科技有限公司专业生产表面粗糙度检测仪，适用于车间检定站、实验室、计量室等环境的检测。符合国际标准并兼容日本、德国、美国、英国等国家的标准。

表面粗糙度检测仪器具有操作简便，功能全面，测量快捷，精度稳定，携带方便，能测量新国际标准的主要参数，可测量多种机加工零件表面粗糙度，机电一体化设计，体积小，重量轻，使用方便；是适合于生产现场环境和移动测量需要的一种手持式仪器，

粗糙度数值越小越精细还是越大越精细

零件表面粗糙度一般以Ra 来判定大小，一般来说数字越小越好， 数字越小，代表工件越不粗糙度也就是做工越精细，粗糙度符号上的数字表示测量的跳动量。

表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。

表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。

表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。