由传感器突变引起的故障简述

      在测控系统当中，传感器输出信号被多种因素的影响，经常发生突变。这个突变点数值包含有重要的故障信息，准确抓取并区分导致这些突变点产生的因素，是传感器故障诊断的关键。大部分依赖于传感器的输出时间序列来诊断传感器的故障，把传感器输出信号的突变都归结于传感器的故障。

     检测故障具体做法就是对控制系统的输入和输出信号分别进行小波变换，当小波函数可看作某一平滑函数的一阶导数时，信号的突变点对应于其小波变换的模极大值，由于此检测突变点，并产生残差序列与分析传感器故障，并认为传感器输出信号的突变是由于传感器的故障或系统输入信号的突变引起的。实际上，引起传感器输出信号突变的原因很多，除了系统输入突变和传感器本身的故障之外，另外过程扰动、执行器故障、控制器故障、被控对象及外部电磁场干扰等.在实际应用中，上述传感器故障诊断方法具有一定的局限性．经常，在工业过程控制中,被控对象的时间常数较大，不能响应突变信号中的高频分量。基于小波变换的频带分析技术，探讨分析导致传感器输出信号发生突变的原因，为在线传感器的故障诊断与性能评估提供一种实用的分析方法。

     传感器输出的突变信号包含着很重要的故障信息,突变因素不同，突变信号的频率组成不同．对于时间常数较大的被控对象，通常由给定输入变化、干扰变化、控制器故障及执行器故障引起的传感器突变信号中，大部分只有低频成份.被控对象故障引起的突变信号中，一般也只有低频成份．由外部电磁场干扰引起的突变信号一般为脉冲信号，包含低频成份和较多的高频成份。由传感器偏差故障的突变信号中，除含有低频成份外，还含有少量的高频分量。

反应釜称重传感器？

      化工生产当中我们所使用的反应釜种类非常多。不同种类的化学试剂所采用的反应釜也是不同的，这个不需要多少。我们今天说要提出的是在试剂调配过程中最重要的环节——试剂的计量称重。通常每一种产品做出来的时候都需要其他的不同的试剂通过一定比例的调配在反应釜中产生化学反应获得。最关键的部分就是每一种化学试剂的比重，这个决定了产品的品质以及在生产过程中的损耗。为了更好的掌握计量我们就必须准确的知道所放入的试剂重量，这时候我们就必须采用称重传感器来完成。

      例如，现在需要降六种试剂按照比例投放到一个大的反应釜中，我们就可以在每一种试剂的反应釜上安装上我们的称重传感器或者称重模块。接通称重控制仪表。称重控制仪表可以自由设定每一次放料的重量当到达一定重量时可以立即停止放料开关从而精准的控制每一种试剂的重量。我们公司拥有专业的技术团队，对于反应釜称重有很多成功案例，欢迎来电咨询详细细节。

称重传感器怎样测量精度会更加精准

1. 电气连接方面备(如传感器的信号电缆，不和强电电源线或控制线并行布置(例如不要把传感器信号线和强电电源线及控制线置于同一管道内)。若它们必须并行放置，那么，它们之间的距离应保持在50CM以上，并把信号线用金属管套起来。

2. 称重传感器周围应尽量设置一些“挡板”，甚至用薄金属板把传感器罩起来。这样可防止杂物玷污传感器及某些可动部分，而这种“沾污”往往会使可动部分运动不爽，而影响称量精度。系统有无运动不爽现象，可以用以下方法判别。即在秤台上加或减大约千分之一额定负荷看看称重显示仪是否有反映，有反映，说明可动部分未受“沾污”。