称重传感器数量的选择是根据电子衡器的用途、秤体需要支撑的点数(支撑点数应根据使秤体几何重心和实际重心重合的原则而确定)而定。一般来说，秤体有几个支撑点就选用几只传感器，但是对于一些特殊的秤体如电子吊钩秤就只能采用一个称重传感器，一些机电结合秤就应根据实际情况来确定选用称重传感器的个数。称重传感器量程的选择可依据秤的称量值、选用传感器的个数、秤体的自重、可能产生的大的偏载及动载等因素综合评价来确定。

   一般来说，称重传感器的量程越接近分配到每个传感器的载荷，其称量的准确度就越高。但在实际使用时，由于加在称重传感器上的载荷除被称物体外，还存在秤体自重、皮重、偏载及振动冲击等载荷，因此选用测力传感器量程时，要考虑诸多方面的因素，保证传感器的安全和寿命。称重传感器量程的计算公式是在充分考虑到影响秤体的各个因素后，经过大量的实验而确定的。

由传感器突变引起的故障简述

      在测控系统当中，传感器输出信号被多种因素的影响，经常发生突变。这个突变点数值包含有重要的故障信息，准确抓取并区分导致这些突变点产生的因素，是传感器故障诊断的关键。大部分依赖于传感器的输出时间序列来诊断传感器的故障，把传感器输出信号的突变都归结于传感器的故障。

     检测故障具体做法就是对控制系统的输入和输出信号分别进行小波变换，当小波函数可看作某一平滑函数的一阶导数时，信号的突变点对应于其小波变换的模极大值，由于此检测突变点，并产生残差序列与分析传感器故障，并认为传感器输出信号的突变是由于传感器的故障或系统输入信号的突变引起的。实际上，引起传感器输出信号突变的原因很多，除了系统输入突变和传感器本身的故障之外，另外过程扰动、执行器故障、控制器故障、被控对象及外部电磁场干扰等.在实际应用中，上述传感器故障诊断方法具有一定的局限性．经常，在工业过程控制中,被控对象的时间常数较大，不能响应突变信号中的高频分量。基于小波变换的频带分析技术，探讨分析导致传感器输出信号发生突变的原因，为在线传感器的故障诊断与性能评估提供一种实用的分析方法。

     传感器输出的突变信号包含着很重要的故障信息,突变因素不同，突变信号的频率组成不同．对于时间常数较大的被控对象，通常由给定输入变化、干扰变化、控制器故障及执行器故障引起的传感器突变信号中，大部分只有低频成份.被控对象故障引起的突变信号中，一般也只有低频成份．由外部电磁场干扰引起的突变信号一般为脉冲信号，包含低频成份和较多的高频成份。由传感器偏差故障的突变信号中，除含有低频成份外，还含有少量的高频分量。

称重传感器怎样测量精度会更加精准

1.要轻拿轻放尤其是由合金铝制作弹性体的小容量传感器，任何冲击、跌落，对其计量性能均可能造成极大损害。对于大容量的称重传感器，一般来说，它具有较大的自重，故而要求在搬运、安装时，尽可能使用适当的起吊设备(如手拉葫芦、电动葫芦等)。安装传感器的底座安装面应平整、清洁，无任何油膜，胶膜等存在。安装底座本身应有足够的强度和刚性，一般要求高于传感器本身的强度和刚度。

2. 称重传感器虽然有一定的过载能力，但在称重系统安装过程中，仍应防止传感器的超载。要注意的是，即使是短时间的超载，也可能会造成传感器直接损坏。在安装过程中，若确有必要，可先用一个和传感器等高度的垫块代替传感器，到最后，再把传感器换上。在正常工作时，传感器一般均应设置过载保护的机械结构件。若用螺杆固定传感器，要求有一定的紧固力矩，而且螺杆应有一定的旋入螺纹深度。一般而言，固定螺杆因采用高强度螺杆。