粗糙度仪应用领域与应用行业
一、机械加工制造业，主要是金属加工制造。粗糙度仪最初的产生就是为了检测机械加工零件表面粗糙度而生的。尤其是触针式粗糙度测量仪比较适用于质地比较坚硬的金属表面的检测。如：汽车零配件加工制造业、机械零部件加工制造业，等等。这些加工制造行业只要涉及到工件表面质量的，对于粗糙度仪的检测应用是必不可少的。
二、非金属加工制造业，随着科技的进步与发展，越来越多的新型材料应用到加工工艺上，如陶瓷、塑料、聚乙烯，等等，现在有些轴承就是用特殊陶瓷材料加工制作的，还有泵阀等是利用聚乙烯材料加工制成的。这些材料质地坚硬，某些应用可以替代金属材料制作工件，在生产加工过程中也需要检测其表面粗糙度。
凯达-表面粗糙度校准样块升级为光学玻璃基体
自2011年7月以后我公司（北京凯达科仪科技有限公司）生产的表面粗糙度仪NDT110标配的校准样板将升级为光学玻璃基体样板，也叫光学玻璃多刻线表面粗糙度校准样块。
由于过去使用的表面粗糙度校准样块是金属样板：模拟工艺制作，误差较大；因材质较软、硬度低、较易划伤，表面状态变化大，从而导致使用寿命短，客户反映校准数次以后表面有许多划痕，用这样的表面粗糙度校准样板去校准后的仪器肯定是不准确的。我们的表面粗糙度仪NDT110仪器测值是很准的，用表面粗糙度金属样板校准体现不出机器的高精度性能，所以即便是增加成本也要对客户负责，表面粗糙度金属样板不再生产，所有表面粗糙度仪全部给标配高端光学玻璃基体校准样块，也就是光学玻璃多刻线表面粗糙度校准样块。
工件表面粗糙度标准
北京凯达科仪为您介绍工件表面粗糙度标准大概的情况
同一个零件上,工作表面比非工作表面的 Ra或Rz值小。
摩擦表面比非摩擦表面,滚动摩擦表面比滑动摩擦表面的Ra或Rz值小。
运动速度高,单位面积压力大,受交变载荷作用的零件表面,以及最易产生应力集中的沟槽,圆角部位应选用较小的粗糙度数值。
要求配合稳定,可靠时,粗糙度参数值应小些.如,小间隙配合表面,受重载作用的过盈配合表面,都应选用较小的粗糙度数值。
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协调好表面粗糙度参数值与尺寸及形位公差的关系.通常,尺寸,形位公差值小,表面粗糙度Ra或Rz值也要小;尺寸公差等级相同时,轴比孔的粗糙度数值要小。
防腐蚀性,密封性要求高,或外形要求美观的表面应选用较小的粗糙度数值.
凡有关标准已对表面粗糙度作出规定的标准件或常用典型零件(例如,与滚动轴承配合的轴颈和基座孔,与键配合的轴槽,轮毂槽的工作面等),应按相应的标准确定其表面粗糙度参数值。
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