如何安装称重传感器
称重传感器在很大程度上决定着电子汽车衡的准确性和稳定性，称重传感器的制造工艺精密而复杂，如果安装和使用不当，就达不到应有的技术指标，甚至造成损坏。
要轻拿轻放称重传感器，尤其是用铝合金材料制造弹性体的小秤量的称重传感器，任何冲击和跌落，对称重传感器本身的性能都会造成极大损害；对于大秤量的称重传感器，由于本身具有较大的自重，故要求在搬运和安装时，应尽可能使用适当的起吊设备(如手拉葫芦、电动葫芦等)。
称重传感器的水平调整:单个称重传感器安装底座的安装平面必须用水平仪调整水平；多个称重传感器安装底座安装平面要尽量调整到同一个水平面上(相对误差在3mm以内)，其目的是使各称重传感器承受的负载基本一致。每种称重传感器的受力方向都是确定的，使用称重传感器时，一定要在受力方向上加载，应避免侧向力等在非受力方向上加载。尽量采用具有自动定位(或自动复位)功能的称重传感器，如含有球形轴承、关节轴承、定位紧固器等，这样的称重传感器可以防止某些横向力作用在称重传感器上。 称重传感器周围应设置一些挡板，或者把传感器罩起来，防止因进入杂物、灰尘等使可动部分因运动不灵活而影响称量准确度。判断可动部分是否运动灵活，可以用以下方法:在秤台上增加或减少千分之一的额定负荷，如果显示仪表有反映，说明可动部分运转正常，否则表明不灵活。称重传感器虽有一定的过载能力，但是在汽车衡的安装过程中，应防止传感器超载，即使是短时间的超载也会造成称重传感器损坏。所以在安装过程中，可以先用一个与称重传感器等高度的垫块代替称重传感器，当承载器放置平稳后，再安装称重传感器。
称重传感器在使用中，应注意以下问题:应采用绞合铜线形成电气旁路，以保护称重传感器免受电焊电流或雷电的危害；应避免接受强烈的热辐射，尤其是单侧的强烈热辐射。
数字称重传感器的优势
一、传输距离远，通信速度快，保密性好
数字称重传感器信号输出采用数字量，不但电平高，受干扰的影响很小，而且它是采用现场总线技术，通信速度超快，还带有通信纠错功能，由于通信协议的保密，所以保密性好 。
二、抗干扰能力强，可靠性高，防雷性能好
数字传感器采用全新的焊接制造技术，里面还充有氦气保护电路的安全，防护等级非常高。为了防止雷电浪涌的干扰，它采用对仪表的输出电压进行再处理，满足传感器的供电电压要求，这样输出的信号才稳定，传感器也不会受到损坏。
三、免除标定
数字传感器可在生产中用标准的测力机进行标定，它的输出与标准值是对应的。由于它在传输工程中基本上没有损耗，所以读出的值就是实际测量值，大大节省了时间。
四、可以不间断工作
数字传感器它具有故障报错功能，一旦出现故障，它会输出信号给仪表，仪表接受到信号，可以摒弃它的数值，以自动启动不间断工作方式，依然可以保证一定的精度，用户也可以随时知道哪个传感器需要
更换，不会造成生产停滞的情况。
五、维护方便，使用整体成本低
数字称重传感器跟线缆连接采用标准插头，既保证了防护等级，而且更换传感器或者电缆非常方便，同时由于它的输出的数字量，不受电缆长度的影响。虽然数字传感器比模拟传感器多了电路板，但是在使用过程中无须标定，调试时间也会大为减少，可靠性更高，还具有自诊断功能， 对于一些生产不能停工的单位，它还能保证不间断工作，节约了生产成本，所以总的来说，它使用的整体成本比模拟量传感器还低。
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称重传感器制造工艺及指标
称重传感器的准确度、稳定性和可靠性是重要的质量指标，同时也是用户最关心的问题。对此，这些企业在结构设计、制造工艺、电路补偿与调整和稳定性处理等方面进行许多研究与试验工作，取得较大进展，主要成果有：
(1)在结构设计与计算过程中，引入计算机拟实技术进行动态模仿，动力学分析;在工艺设计过程中引入计算机虚拟技术，对弹性体生产工艺进行模拟和检验;
(2)在弹性体加工中，纳入先进制造技术，变刚性制造为柔性制造。普遍采用加工中心、柔性制造单元和柔性制造系统;
(3)在生产全过程中，尽量减少手工操作、人为控制，增加半自动与自动控制、自动检验工序，并在生产工艺中采用计算机网络技术;
(4)改进、创新工艺装备，实现高效智能电路补偿，建立全自动快速检测系统，提高C3级产品成功率和大批量生产产品的抽检合格率;
(5)移植先进的稳定处理技术与装备，实施振动时效或共振时效新工艺，提高称重传感器的长期稳定性和工作可靠性;
(6)应用高新技术开发新产品和自主知识产权产品，增强核心竞争力。处于国际市场引导地位的企业都有自己的核心竞争技术、工艺和产品，例如：正负蠕变电桥的“O蠕变”称重传感器;铍青铜动态称重传感器;整体型和分离型数字式智能称重传感器;高准确度不锈钢3柱、4柱高温称重传感器;组件化设计的“即插即用”型新式称重模块等。
