如何正确使用称重传感器
随着时间的变化，我国电子衡器的飞速发展，在大型衡器方面，重型长规格承载器汽车衡的普遍投入使用，一些新的问题又出现在我们面前。特别是由于钢结构承载器受到热胀冷缩影响而长度产生的变化，一是会直接使称重传感器不能垂直传递力值；二是会影响限位装置的间隙大小，甚至顶死。为了保证计量性能的准确性，应该选择什么结构的称重传感器成为客户选购时的问题。目前国内外用于大型衡器上的称重传感器大致有：柱式称重传感器、桥式称重传感器、双剪切梁吊环称重传感器、轴对称扭环型称重传感器、轮辐式称重传感器等。
几种称重传感器的特点
1、柱式称重传感器
优点：结构紧凑、过载能力比较强、固有频率高动态响应快、安装较方便、制造成本低。
缺点：抗侧向和偏载能力较差（双膜片结构的较好）、固有线性较差、称重传感器不易固定易旋转。
2、桥式称重传感器
优点：对加载点变化不敏感、抗偏载性能好、固有线性好、安装方便、称重传感器固定不旋转、制造成本低。
缺点：重心较高、过载能力较差，大秤量的称重传感器难以达到高的准确度等级。
3、双剪切梁吊环称重传感器
优点：抗偏载性能好、称重传感器固定不旋转。
缺点：结构复杂、安装麻烦、制造成本高、过载能力差、占用空间大，此类产品也不宜制造大秤量结构。
4、轴对称扭环型称重传感器
优点：结构紧凑、体积小、高度低、重量轻、固有线性好、准确度高、受载后底环无变形或变形很小几乎没有滞后、对于偏心载荷和侧向载荷不敏感、输入输出阻抗大、称重传感器固定不旋转。
缺点：安装稍复杂、附件的制造成本较高。
5、轮辐式称重传感器
优点：抗偏载性和侧向载荷能力强、过载能力强、不受加载点和支撑边界影响、应力发布均匀、线性好、称重传感器固定不旋转。
缺点：机械加工难度大、制造成本较高、固有滞后大且不易控制。
从以上五类称重传感器结构可以清楚看出，只有柱式称重传感器弹性体在使用中是随着承载器的晃动而移动的，即在安装时垂直的称重传感器柱体，由于承载器长度热胀冷缩变化，称重传感器的柱体产生了偏移，也就使作用力产生了分力，从而称重传感器出现称量误差。而其他四类称重传感器由于弹性体是固定的，当热胀冷缩影响承载器长度变化和承载器晃动，仅仅是其压头产生了偏移，作为传递作用力的弹性体是不会随承载器的变化而移动，使得在称重传感器上的作用力还能垂直传递，对汽车衡称量性能的影响比较小；同时，由于弹性体不是随承载器晃动，弹性体也不会产生旋转，电缆线就不会缠绕弹性体。
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数字称重传感器的优势
一、传输距离远，通信速度快，保密性好
数字称重传感器信号输出采用数字量，不但电平高，受干扰的影响很小，而且它是采用现场总线技术，通信速度超快，还带有通信纠错功能，由于通信协议的保密，所以保密性好 。
二、抗干扰能力强，可靠性高，防雷性能好
数字传感器采用全新的焊接制造技术，里面还充有氦气保护电路的安全，防护等级非常高。为了防止雷电浪涌的干扰，它采用对仪表的输出电压进行再处理，满足传感器的供电电压要求，这样输出的信号才稳定，传感器也不会受到损坏。
三、免除标定
数字传感器可在生产中用标准的测力机进行标定，它的输出与标准值是对应的。由于它在传输工程中基本上没有损耗，所以读出的值就是实际测量值，大大节省了时间。
四、可以不间断工作
数字传感器它具有故障报错功能，一旦出现故障，它会输出信号给仪表，仪表接受到信号，可以摒弃它的数值，以自动启动不间断工作方式，依然可以保证一定的精度，用户也可以随时知道哪个传感器需要
更换，不会造成生产停滞的情况。
五、维护方便，使用整体成本低
数字称重传感器跟线缆连接采用标准插头，既保证了防护等级，而且更换传感器或者电缆非常方便，同时由于它的输出的数字量，不受电缆长度的影响。虽然数字传感器比模拟传感器多了电路板，但是在使用过程中无须标定，调试时间也会大为减少，可靠性更高，还具有自诊断功能， 对于一些生产不能停工的单位，它还能保证不间断工作，节约了生产成本，所以总的来说，它使用的整体成本比模拟量传感器还低。
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称重传感器的可靠性和一致性
称重传感器属于测力传感器是一种常用的测量仪器，常用于静态测量和动态测量。称重传感器的应用范围很广泛，在工业、电子、电力、治金、机械中都有一定的应用。我们知道称重传感器的可靠性和一致性是什么吗?今天就让小编来为大家具体介绍一下吧。
考虑到使用地点的重力加速度(g)和空气浮力(f)的影响后，通过把其中一种被测量(质量)转换成另外一种被测量(输出)来测量质量的力传感器。因此称重传感器的准确性和一致性及可靠性是它工作的主要神圣责任，那么原材料和制造工序是怎么影响称重传感器的准确性、一致性和可靠性的呢?
从表面看，似乎一个传统称重传感器就是简单地由铝或硬化钢元件，电阻应变计，补偿电阻器，互相接线，填充材料和镀层或涂料组成。那么两台外观相同的称重传感器究竟有多少不同呢?假设一台高品质的工业称重传感器具有：良好的防潮性——潮湿是导致称重传感器故障的首要原因;耐久性——最保守的设计也要使传感器经受10万次以上的循环加载，而不产生疲劳故障;符合公布的技术规范一包括线性，滞后和温度补偿;由一批传感器的性能到另一批产品间的一致性。
