焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。超声波焊接技术是被应用的最广泛的一种工艺技术。能覆盖几乎所有的行业的应用。而超声波焊接方法也分为几类，你知道吗？如果你还不知道，那就仔细阅读下面的文字好好学习一下咯。
超声波焊接——熔接：
就是以超声波高频振动的焊头在适合的压力下，使两块塑胶的接合面产生摩擦热而瞬间熔合，焊接的强度能够和本土相同。需要用合适的工件和合理的接口设计，可达到水和气的密封性。还能省掉使用辅助品等带来的各种浪费和困惑，真正的实现高效清洁的完美熔接。
超声波焊接——铆焊：
将超声波超高频率振动的焊头压着塑胶片突出的梢头，使其瞬间发热融化成铆钉形状，让不同材质的材料机械铆合在一起。
超声波焊接——埋植：
借着焊头之传导及适当压力，瞬间将金属零件（螺母、螺杆等）挤入预留塑胶孔内，固定在一定的深度，完成后无论拉力、扭力都能和传统模具内成型的强度，还能够免除射出模受损以及射出缓慢的一些缺点。
超声波焊接——成型：
这个方法和铆焊接近，就是将凹状的焊头压着塑胶片外圈，焊头发出超声波超高频振动之后将塑胶溶融成型而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观。这种方法多用于电子类、喇叭的固定成型以及化妆品类的镜片固定等。
超声波焊接——点焊：
a.将二片塑胶分点熔接不需要预先设计焊线达到焊接的目的。
b.对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到焊接效果，可同时点焊多点。
切割封口：运用超声波瞬间发振的工作原理，对化纤织物进行切割，这样的优点就是切口光洁，不会开裂不拉丝。
超声波焊接有很多优点，比如：焊接速度快，密封性好，强度高；替换了传统的焊接/粘接工艺。而且成本低，清洁无污染又不会损伤工件；焊接过程稳定。还能对所有的焊接参数通过软件系统进行监控，发现故障能第一时间进行排除和维护，提高了安全系数。
超声波焊接已经是世界工业企业应用最广泛的一种技术，如果你需要了解或购买超声波焊接设备，就需要找一家有实力、信得过的超声波企业。灵科超声波专业从事超声波研发、销售、服务二十多年，是一家值得你信任的实力型超声波设备制造和销售企业，欢迎随时洽谈。
