北京路业通达科技有限公司生产的六速旋转粘度计，可进行各流变参数的测量，根据多点测量数值绘制流变曲线，确定液体在流动过程中的流型，选用合适的计算公式，对非牛顿流体进行较精确的测量，用于现场钻井液流变参数的研究分析，同时，可进行动、静切力、流性指数和稠度系数等一系列技术参数的测定。有利于安全、快速、科学钻井的需要。具有操作方便，测试准确的特点。售后服务电话：010-51267895
常用名：电动六速旋转粘度计、钻井液六速旋转粘度计、石油勘探六速旋转粘度计、水泥浆六速旋转粘度计
一、型号及规格
ZNN-D6型 F1扭力弹簧测量组件
F0.2扭力弹簧测量组件 （可选件）
二、仪器的主要技术参数
序号 名 称 技 术 指 标
1 电 源 220V±5% 50Hz
2 .电机功率 7.5W/15W
3 电机转速 750/1500 r/min
4 变速范围 3、6、100、200、300、600r/min
5 速 梯 5、10、170、340、511、1022 S-1
6 .测量精度 1~25 mPa•s±1 mPa.s（牛顿流体）
25 mPa•s以上 ±4% （牛顿流体）
7 粘度测量范围 牛顿流体： 1~300mPa.s (F1测量组件)
1~60mPa.s (F0.2测量组件)
非牛顿流体：1~150 mPa.s (F1测量组件)
1~30 mPa.s (F0.2测量组件)
剪切应力： 0~153.3Pa (F1测量组件)
0~30.7Pa (F0.2测量组件)
8 外包装尺寸 520*420*250mm
9 总重 12.6Kg
北京路业通达科技有限公司
销售专员：李霞
销售专线：010-51267895、57218058、57218059。
三、操作方法
3.1 接通电源,指示灯亮。
3.2将旋扭向左旋至“高速”时，电机为1500r/min，变换变速手把可得200、6、600r/min。
3.3 将旋扭向右旋至“低速”时，电机为750r/min，变换变速手把可得100、3、300r/min。
3.4 调速变速手把以300或600转外筒不得偏摆，否则再重新清。
洗后重装。
3.5 检查刻盘0位，如刻度盘指针不对0，取下护罩，松开螺钉调整手轮对正0位。
3.6 把刚搅拌过的钻井液倒入样品刻线处（350CC）立即置于托盘上。上升托盘使液面到外筒刻线处拧紧托盘手轮，如用其它样品杯，筒底部与杯底之间距离不应低于1.3cm。
3.7 迅速从高速到低速进行测量，待刻度盘的读数稳定后，分别记录各速梯下的读数，对其触变性的流体，应在固定速梯下，取最小读数为准。
3.8 测量静切力时应将上述液体经600转/分搅拌1分钟静止10分钟，将变速手把调到3r/min，读取最大值。
3.9 试验后，关闭电源，松开托盘，移开量杯。
3.10 轻轻卸下内、外筒，相互不得擦伤，避免使悬柱弯曲。
3.11 清洗内、外筒，并擦干上好外筒，内筒内腔不得有杂物并单独保存，以免运输振动使悬柱弯曲。
四、 注意事项
4.1 查看铭牌上的变速位置图，启动电机变换手柄，可获得要求转速。
4.2 无须停机可变换速度，从刻度盘上读出扭力值。
4.3 粘度计在正常使用中无需上油润滑，内外筒每次实验后应加以清洗，定期检查有无凹痕、磨损和其它损坏，这些零件如运转不灵活和摆动，测量准确度就不能得到保证。
4.4 取下外筒只需顺时针旋转，便可取下，内筒与轴锥度配合，
装卸时用手捏住悬轴，将内筒右旋，向上或向下拉进行装卸，内筒为空心式，使用温度不得超过95℃。
五、 安全注意事项
5.1 实验前要检查仪器的状况及用电是否正常。
5.2 操作过程中实验人员要时时观察仪器状况，出现异常应立即关闭电源停止实验，查找原因。
5.3 实验时，应开窗通风，防止有害气体的吸入。
六、环境注意事项
6.1 实验完毕的样品应按要求倒入回收桶，严禁倒入水池中。
6.2 废旧配件进行回收，集中处理，严禁随意排放。
七、维护与保养
7.1 仪器应经常保持清洁，及时清除粘附在电机的灰尘、污物。
7.2 每次使用后应及时清洗内、外筒、刻度盘玻璃及托盘等部件。
7.3 电源线接地必须良好。
八、故障的排除（北京路业通达科技公司售后服务专线010-51267895）
8.1 外转筒摆动超过0.15，
可能产生原因：装拆用力过猛变形。排除故障方法：换外筒。
8.2 内筒轴弯曲
可能产生原因：碰撞轴。排除故障方法：换内筒轴。
8.3 ф300、ф600转速有误差
可能产生原因：弹***连套滑动。排除故障方法：换套。
8.4 测量误差大
可能产生原因：扭力弹簧失调。排除故障方法：调整、校验
扭簧。
8.5 外筒转动内筒掉下
可能产生原因：没装紧。排除故障方法：重新装内筒。
8.6 接通电源开关电机不转，指示灯不亮
可能产生原因：熔断丝绕断移相电容击穿。排除故障方法：换熔断丝换电容器。
8.7 刻度盘不灵敏
可能产生原因：轴承锈蚀。排除故障方法：换轴承。
