SCT-AAA型太阳能电池单体分选机【厂家直销 送货上门】
一、太阳能电池单体分选机设备特点:
•数字化控制:相对于传统模拟控制提高了测试的准确性与灵活性
•进口关键部件:采用进口氙灯氙灯氙灯、电容器、闪光开关等,保证了设备的整体品质
•设备光谱符合国际标准:光谱范围符合IEC60904-9光谱辐照分布要求(AM1.5)
•强大专用测试软件:软件可以显示当前工作界面记录的I-V特性曲线并可将所有组件的主要测试参数保存到硬盘指定的文件指定的文件,可以自主命名,支持数据汇总与打印
•具有真正的暗电流测量功能:不同其他厂家加固定电压的方式,而采用渐进电压的方式,获取不同待测电池片真实的逆向工作特性曲线,计算暗电流和并联电阻。
•测试参数丰富:测试参数包括Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp、Rs、Rsh
三:太阳能电池单体分选机设备组成部件简介:
太阳模拟器:模拟正午太阳光,照射待测电池片,通过测试电路获取待测电池片的性能指标。
电子负载:连接待测电池片、标准电池和温度探头。获取待测电池片的电压、电流;通过标准电池获取光强
信号;通过温度探头获取测试环境温度,并将这四组数据提供给采集卡做分析、处理。
控制电路:提供人机界面,和控制接口,提供操作界面和参数设定。
四、太阳能电池单体分选机主要技术指标
1.开路电压(Voc):在光照下,电池片没有接负载时的电压
2.短路电流(Isc):在光照下,电池片短路时的输出电流
3.最大功率(Pmax):在光照下,电池片所能输出的最大功率
4.最大功率下的电压(Vopt)/电流(Iopt)
5.填充因子: Pmax/Voc * Isc,体现电池的输出功率随负载的变动特性
6.效率:在光照下,电池片的工作效率
7.等效串联电阻:太阳能电池片内部的等效串联电阻,会影响其正向伏安特性和短路电流,另外串联电阻的增8.大会使太阳能电池的填充因子和光电转换效率降低
五、太阳能电池单体分选机包括:
控制电路:实现氙灯闪灯控制,电容充电/放电控制。
电容充电电路:实现对超级电容的充电和过压保护,在程序控制下稳定电容电压。
氙灯高压电路:产生近9千伏的高压,点亮氙灯。
六、太阳能电池单体分选机功能说明:
超级电容充电,将220V交流电做倍压处理后,通过充电控制电路输出到电容,控制板按照设定的电压值给电容充电,并实时检测电容电压,保证电容电压的稳 定。保护电路包括软件保护和硬件保护,两者同时作用,保证电容工作在允许的电压范围内。GBT控制,在氙灯的工作回路中接有IGBT,用于控制氙灯工作。 IGBT平时处于导通状态,即氙灯两端一直存在电压,一旦有高压产生则氙灯点亮,而控制电路根据太阳能电池实际测试情况控制关闭IGBT,使氙灯熄灭。氙 灯高压产生电路,利用电感的自感电动势产生近9千伏的高压。极电流也相应增加,由于电路时串联关系,此时C极的电流可以看作是待测电池片的输出电流,当C 极电流等于待测电池片的短路电流时,通过监测待测电池片电压可知此时 待测电池片电压输出为零,整个测试过程完毕。结合待测电池片电压输出曲线和电流检测电阻上获取的曲线,就可以绘制出该待测电池片的I-V特性曲线。电路特 点:采用专用高精度电流检测运算放大器,可从噪声中有效检出有用信号。采用数字电位器,通过程序控制调整放大器的增益,可针对不同电池片设定增益参数,在 不改变硬件的情况下,通过改变软件的工作模式,适应多种电池片测试应用。
七、太阳能电池单体分选机主要技术参数
项目 |
SCT-B |
SCT-A |
SCT-AAA |
光源 |
300W大功率脉冲氙灯,氙灯寿命 10万次(进口) |
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光强范围 |
100mW/cm2(调节范围70~120mW/cm2) |
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光谱 |
范围符合IEC60904-9光谱辐照度分布要求AM1.5 |
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辐照度均匀性 |
±3% |
±2% |
±2% |
辐照度稳定性 |
±3% |
±2% |
±2% |
测试重复精度 |
±1% |
±0.5% |
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闪光时长 |
0~100ms连续可调,步进1ms |
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数据采集 |
I-V、P-V曲线超过8000个数据采集点 |
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测试系统 |
Windows XP |
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测试面积 |
200mm×200mm |
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测试速度 |
3秒/片 |
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测量温度范围 |
0~50℃(分辨率0.1℃ ),红外线测温,直接测量电池片温度 |
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有效测试范围 |
0.1W~5W |
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测量电压范围 |
0V~0.8V(分辨率1mV) 量程1/16384 |
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测量电流范围 |
200mA~20A(分辨率1mA) 量程1/16384 |
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测试参数 |
Isc、Voc、Pmax、Vm、Im、FF、EFF、Temp 、Rs、 Rsh |
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测试条件校正 |
自动校正 |
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工作时间 |
设备可连续工作12小时以上 |
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电源 |
单相220V/50Hz/2kW |
八、太阳能电池单体分选机设备主要构成部件
1、 测试主机(含电子负载)
2、 光源
3、 计算机
4、 14位同步高速A/D板卡
5、 专用测量软件
6、 打印机(A4喷墨彩色打印机)
7、 标准电
池(用于调整光强和校正光强均匀度)
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