车企核心零部件配套供应商一览

钻井钻头全自动焊接工作站是一种用于钻探行业的自动化设备，专门设计用来焊接和修复钻井钻头。 高度自动化：工作站能够自动完成钻头的装载、定位、焊接、冷却和卸载等过程。 精确控制：采用高精度的控制系统和焊接技术，确保焊接点的质量和一致性。 多功能性：能够适应不同类型和尺寸的钻头，具备焊接多种材料的能力。 用户友好界面：提供直观的操作界面和远程监控功能，便于操作人员管理和调整焊接过程。

武汉勤联装备技术有限公司 2024-03-15

膜材自动粘贴自动撕膜设备是一种用于将保护膜或其他类型膜材自动粘贴到产品表面，并在不需要时自动将其撕除的自动化设备。 自动化操作：设备能够自动完成膜材的上料、切割、粘贴和撕膜过程。 精确定位：采用高精度的定位系统，确保膜材准确无误地贴合到指定位置。 快速高效：高效的机械动作和流程控制，提高了生产效率和膜材的使用率。 用户友好界面：提供直观的操作界面，便于操作人员设定参数和监控过程。

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自动上料酒精擦拭plasma等离子清洁设备是一种用于材料表面处理的自动化设备，它结合了酒精擦拭和等离子技术以去除表面污染物。 自动化处理：设备能够自动完成材料的上料、酒精擦拭、等离子清洁和下料过程。 高效清洁：结合酒精擦拭和plasma等离子技术，有效去除材料表面的有机污染物和无机物污染。 精确控制：采用先进的控制系统，确保等离子清洁的均匀性和稳定性。 用户友好界面：提供直观的操作界面，便于操作人员设定参数和监控过程。

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自动上料极耳裁切整形OCVIR检测下料设备是一种专门用于电池制造过程中的自动化设备，用于电极片（极耳）的自动上料、裁切、整形和在线视觉检测。 全自动流程：该设备实现了从极耳上料到裁切、整形、视觉检测再到下料的全自动处理流程。 高精度裁切：采用精密的机械系统进行极耳的裁切，确保尺寸精度和重复性。 实时视觉检测：集成在线光学字符识别（OCR）和图像识别（VIR）技术，对极耳的外观和尺寸进行实时检测。 智能控制：通过先进的控制系统，实现设备的自动化操作和故障诊断。

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在线式扫码喷码机是一种能够实时读取条形码或二维码并在同一物体上喷印标识的设备。 集成扫描与喷印：该设备结合了快速扫码和高精度喷码技术，能够在物品通过生产线时即时进行信息读取和标记。 自动化操作：通过自动化控制，减少了人工干预，提高了生产效率和准确性。 可编程性：用户可以根据需要定制喷印的内容、格式和位置。 数据连接：可以与企业的信息系统（如ERP、MES等）集成，实现数据的实时更新和共享。

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自动化装箱开箱输送贴标码垛流水线是一种集成了多项功能的自动化包装解决方案，用于提高包装过程的效率和准确性。 多功能集成：该流水线整合了装箱、开箱、输送、贴标和码垛等多个包装过程的自动化操作。 智能控制系统：配备先进的控制系统，能够自动调整参数以适应不同尺寸和形状的包装需求。 高效率设计：通过优化设计和布局，实现了快速的包装速度和高效的物料流动。 易于操作：用户友好的界面和简单的操作流程，使得操作人员能够轻松管理和监控整个包装过程。

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自动倍速链输送线是一种高效能的物料输送系统，通常用于各种自动化生产和装配过程中。 高速传输：倍速链输送线设计用于实现比传统输送线更快的物料传输速度。 模块化设计：输送线由标准化的模块组成，可以根据需要灵活配置和扩展。 自动操作：集成了自动化控制系统，可以实现物料的自动上载、卸载和转运。 可编程控制：通过先进的控制系统，可以根据生产需求调整输送速度和流程。

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制动系统装配检测线是一种用于汽车制动系统组件装配和功能测试的自动化生产线。 集成化设计：该生产线通常包括自动装配站、测试站、质量控制站等，整合了从零件装配到最终检测的全部工序。 自动化操作：采用机器人和自动化设备进行零件的装配和搬运，减少人工干预，提高生产效率。 智能检测：配备先进的传感器和检测设备，对装配好的制动系统进行全面的功能和性能测试。 数据管理：通过数据采集和分析系统，实时监控生产过程，确保产品质量和生产可追溯性。

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电机电池在线式缺陷检测是一种实时监测电动机和电池性能，以识别潜在故障和缺陷的技术。 实时监控：该设备能够在线实时监控电机和电池的工作状态，包括电流、电压、温度等关键参数。 数据分析：采用先进的数据分析和模式识别技术，对收集的数据进行分析，以识别异常模式和潜在的缺陷。 自动报警系统：当检测到异常时，系统会自动发出报警，帮助维护人员及时采取行动。 用户友好界面：提供直观的用户界面，使操作人员能够轻松查看检测结果和历史数据。

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