中国石化新闻网讯 3月3日，全国“两会”即将召开之际，经过塑料厂和各参战单位的共同努力，中国石化首套10万吨/年利安德巴塞尔釜式法工艺的EVA装置开车一次成功，为装置后续生产高品质EVA产品打下了坚实基础。这标志着该公司在实现塑料产品结构差异化取得了重要突破，在开拓高端聚烯烃产品的新征程上迈出了关键一步，将为中国石化构建“一基两翼三新”产业格局、打造世界领先洁净能源化工公司和建设绿色和谐卓越新扬子助力加油。
EVA是乙烯-醋酸乙烯共聚物的简称，EVA产品是国内紧缺的合成材料。与聚乙烯产品相比，EVA由于在分子链中引入了醋酸乙烯单体，从而降低了高结晶度，提高了柔韧性、抗冲击性、填料相溶性和热密封性能，被广泛应用于发泡鞋料、功能性棚膜、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。近年来，随着我国制鞋工业的快速发展，以及功能棚膜用量的增加，我国对EVA树脂的需求量逐年增加。
为了满足市场需求，扬子石化投资建设一套10万吨/年EVA装置。该项目依托扬子石化现有资源和设施，利用利安德巴塞尔公司釜式法聚合工艺先进技术，生产光伏膜、热熔胶等醋酸乙烯含量较高的EVA产品，能够满足市场上高端产品的需求，有力促进下游产品的升级换代。
EVA装置是扬子石化第一套超高压装置，同类装置在全球也屈指可数，没有什么可借鉴的经验，高压装置对设备安装、气密等要求很高，开车难度非常大。
为此，在装置中交后，扬子石化塑料厂持续优化培训方案和培训计划，组织好装置人员培训、实习、岗位练兵、上岗考试等工作，加快消化专利商、设计院及设备供货商资料，完成技术资料、方案、培训资料的编制及报批工作，加强与公司相关处室的沟通协调，推进装置投料开车前组织准备工作，做好“三查四定”、单机试车、清洗吹扫等工作，确保中交后有序开展联动试车、投料试车，努力做到一次开车成功。
开车期间，塑料厂和相关单位精心准备，一步步试车查漏消漏，一次次泄压升压保压，面对前所未有的困难，毫不气馁，终于在2月26日将反应釜压力升至生产设计标准，完成全系统气密工作，为装置一次开车成功奠定了基础。3月3日上午8:05，EVA装置全流程顺利打通，开车一次成功。