3D打印又称增材制造，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印可极大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本，目前主要应用于航空航天、汽车制造、消费电子、生物医疗，工业设备等行业。
金属 3D 打印技术近年来发展迅速。然而，对于工业级金属 3D 打印领域，粉末耗材仍是制约该技术规模化应用的重要因素之一。金属粉末是金属3D打印的原材料，其粉体的化学成分、颗粒形状、粒径及粒径分布直接影响金属粉末的流动性、密度等性能，对3D打印成品品质有着非常重要的影响，是增材制造产品品质控制的关键。为帮助相关从业者了解增材制造金属粉末粒径粒形的表征方法，保证产品品质，仪器信息网特别策划了“3D打印粉末材料性能表征”专题。
激光衍射、自动图像分析、X 射线荧光和 X 射线衍射是用于表征增材制造粉末的四种常用关键分析技术。
激光粒度仪加颗粒图像处理仪是3D打印粉体材料粒度粒形分析的黄金搭档检测设备。通过这两种仪器，能够有效分析粉末耗材的粒度分布及颗粒形貌是否到达理想状态。
除化学成分外，粒度和粒形及其分布是金属 3D 打印产品质量控制的关键，它将影响粉末的流动性、密度等其它性能。本文介绍了一种可准确地反映样品真实粒度、粒形及其分布的分析技术。
本文使用图像分析法，激光衍射法和筛分法分别测量了金属粉末的粒度与形状，通过对比分析，论证了图像分析法在该领域的应用优势。
岛津动态颗粒成像分析系统iSpect DIA-10具有样品消耗量少，操作简单等特点。系统将所有测试的粒子通过拍照记录下来并自动进行统计，可同时获得颗粒的粒径分布、形貌特征及个数浓度等信息；iSpect viewer软件具有强大的计算功能，可对指定条件的粒子进行统计分析。
从粉末到打印制件的多尺度表征 满足您在增材制造研发及失效分析方面所有化学及结构分析需求的首选供应商。
HAAKE哈克旋转流变仪在3D打印材料中的应用，熔融沉积成型，立体光固化成型，选择性激光烧结技术，分层实体成型。
Particle X 具备超高速自动分析能力，并可以按照化学成分、几何形状等信息识别您的样品并为它们做分类，以超快的速度、精确的识别准确度全自动支持您的生产、检测环节。该系统高度自动化，可同时测试多组样品，测试所耗时间成本得到巨大幅度的下降。
FT4 粉体流变仪™是一种通用型粉体测试仪，可自动、可靠且全面地测量粉体材料特性。这些信息能够与加工经验相联系，以提高加工效率，帮助实现质量控制。FT4专用于测量动态流动特性，同时集成了剪切盒，能够测量密度、可压性和透气性等整体属性。
增材制造中材料性能影响到其在3D打印中加工的性能以及最终产品的质量，TPU是首批可用于SLS工艺的柔性材料之一。本文从粉末流动性，粒度粒形以及比表面积等各项性能来表征TPU材料的性能，用于评估其对于最终加工性能的影响。
3D打印零件的质量很大程度上受到原材料质量的影响。为了降低生产成本，粉末经常被回收利用。然而，多次使用后，氧、氮、氢的浓度和相关的机械性能可以改变。因此，为了确保3D打印零件的高质量，对金属粉末的氧、氮和氢浓度进行监测是非常重要的。
Particle X 能基于算法快速找到颗粒群中的“它”，并搭配能谱仪，可以直观的获取颗粒的形状和成分信息。同时，通过自动移动拍照——自动颗粒识别——自动颗粒分析，可以在短时间分析大量颗粒，弥补了电镜法检测效率低的问题。
6月1日起，GB/T 39251-2020《增材制造 金属粉末性能表征方法》正式实施，本文整理了该标准中3D打印用金属粉末性能表征的检测项目及检测方法。
本文整理了当前3D打印用金属粉末的4种制备工艺：气雾化法 、等离子旋转电极雾化法、等离子丝材雾化法、射频等离子球化法。
新的3D打印模式能在复杂整体金属构件内部，同步设计、打印多种材料和多类结构，实现构件的高性能和多功能。
他是中国工程院院士，西安交通大学教授，也是一位在工厂一线工作过十余载的熟练工。他是卢秉恒，我国增材制造技术的奠基人，中国3D打印之父。
“先进结构与复合材料”、“高端功能与智能材料”两个重点专项均涉及增材制造（3D打印）先进材料及相关技术，共计9项
中南大学粉末冶金国家重点实验室的陈超和长沙理工大学的刘小春等人在开发增材制造高强耐热铝合金方面取得重要进展。
中国科学技术大学等科研单位的研究人员开发出一种磁驱动旋转微过滤器，可用于过滤微流体设备内的颗粒。