喷塑护栏板成为波形护栏的新宠
护栏板是经优质的带钢压型镀锌而成。
护栏板主要应用于高速公路边侧护栏,主要作用是为了防止行车冲出高速公路外,造成不必要的损失。
分镀锌和喷塑两种,喷塑价格稍高,但强度和美观也是相应的增加。
喷塑波形护栏板具有抗冲击性好、成本低、寿命长、安全性高、绿色环保等优点，目前受到广大公路局的青睐，下面小编就为大家介绍一下喷塑波形护栏板。喷塑波形护栏板就是经过浸塑表面处理的波形护栏，浸塑通常是用在金属物品的表面处理方式，如：晾衣架、栏杆的扶手等。波纹板护栏是通过加热波纹板护栏将塑料粉均匀的喷在上面，使其形成一层塑料保护膜，这种表面处理方式无需模具、成本低、成型容易适用于各种外型特点的产品。 喷塑波形护栏板是波形护栏板的一种，喷塑波形护栏板相比镀锌波形护栏要更加美观，镀锌波形护栏新出厂的产品是银白色的而等几个月以后表面就会因为灰尘的原因而影响外表的美观程度。浸塑波纹板护栏就会不同它的表面虽然也会因为灰尘的原因而变化，但是却不会影响整体的美观程度，而浸塑表面处理还有多种颜色选择，如：蓝色、草绿色等。波纹板护栏主要应用于高速公路、省道、乡村道路等交通地带。波纹板护栏因场地的交通安全级别的不同所使用的规格配置也各不相同，所以在交通部门采购波形护栏的时候如果不懂的地方我们都会为客户推荐有实用价值的产品。
厂家分享护栏板加工过程的表面处理工序
为提高高速公路护栏板的使用寿命，表面会进行一些工艺处理润金公司的处理主要分为以下几种：
热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。 热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工 。热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。 公路波形梁钢护栏板90%以上都采用热镀锌工艺处理，防腐防刮，锌层厚，抗氧化时间长防腐防锈效果好。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将管件经过除油、酸洗、后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极，在管件的对面放置锌版，连接在电解设备的正极接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动就会在管件上沉积一层锌，冷镀管件是先加工后镀锌。冷镀锌涂料主要通过电化学原理来进行防腐，因此必须保证锌粉与钢材的充分接触，产生电极电位差，所以钢材表面处理很重要。理论上电镀锌可以达到甚至超过热镀锌的锌层厚度，但是一般实际情况下，电镀锌层普遍较薄导致防腐防锈效果都较热镀锌要差，保护年限也较短，防刮效果差，但是相对成本低，外观较热镀锌亮丽。
喷塑就是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂,它是利用静电发生器使塑料粉末带电,吸附在铁板表面,然后经过180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金属表面,喷塑产品多用于户内使用的箱体,漆膜呈现平光或哑光效果。喷塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。优点是不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害;涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需底漆;施工简便，对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理;静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。波形护栏多采用这种技术对表面进行处理。
浸塑是一种塑料涂覆工艺，就是将塑料涂装在基体(一般为金属)上，如：我们日常用的晾衣服的衣架、钳子的把手、剪刀上的胶套、各种扶手等。根据是否需要加热分为热浸塑和冷浸塑，按照浸塑的原材料来分又可以分为液体浸塑和粉体浸塑。浸塑是通过加热金属将塑料粉均匀的喷在金属上形成一层塑料膜，或加热浸塑液放入金属件使之冷却后塑料包覆在金属表面。这种工艺有无需模具、加工成本低、成型容易、可加工各种外形等特点被广泛使用 。波形护栏一样可采用这种方式对表面进行处理，但成本比喷塑更高，效果更好，其他还多用于丝网类产品。
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厂家浅谈波形护栏板防护性能知识因素
车辆碰撞速度是指失控车辆与防撞护栏接触时一瞬间的速度，它与车辆在道路上正常行驶的速度是有区别的。驾驶员都会采取松油门、制动、转向等措施降低车速，因此一般可取设计车速的60%到'i10作为碰撞速度的参考值。道路上行驶车辆在发生偶然事故时。
在初始碰撞角度相同而初始碰撞速度不同的情况下，护栏对失控车辆的防护作用存在差异。本文将通过三个碰撞仿真实验来进行研究，这三个实验的碰撞条件如下:客车的初始碰撞角度为20'，初始碰撞速度分别为60km/h, 80km/h, 100km/h.
当碰撞初速度为60km/h时，汽车与护栏的碰撞与80km/h时基本相似，护栏对客车有较好的防御与校正行驶轨迹的能力。但由于初速度不同，汽车与护栏之mi的摩擦力与撞击力也不同，所以在t=430ms左右时汽车虽与立柱发生碰撞，但并未发生绊阻。
当汽车以100km/h的初速度撞向护栏时，由于碰撞速度较大，立柱发生大范田的倒伏，发生了近90.的弯曲变形，汽车同样与已倒伏的立柱发生猛烈的撞击。由于初始速度较大，客车所受冲击也较大，左前轮遇到阻碍后被迅速反弹，客车右侧车身被迫抬升.最后导致整个汽车向内发生倾翻。
在碰撞角度相同的情况下，客车的初始碰撞速度越大，客车质心处的合成加速度的峰值就越大，说明随着碰撞速度的增大，客车与护栏碰撞的剧烈程度也在增大，失控车辆中乘员受到的冲击力以及损伤程度也随之增大。另外，由于初始碰撞速度不同，客车与护栏碰撞的动态响应也不同。例如碰撞速度为60km/h时，客车与护栏立柱并未发生绊阻，而碰撞速度为80km/h, 100km/h时发生了绊阻，所以不同碰撞速度下的客车质心加速度峰值出现的位置也不尽相同。
一般汽车的轮胎与千的地面之间的摩擦系数为0.7左右，本文中取轮胎与地面之A的摩擦系数为0.78。汽车与护栏梁板之间的摩擦系数在0.1-0.4之tRj。本文将通过改变汽车与护栏梁板之间的摩擦系数来研究摩擦力对护栏防护性能的影响。在这里对三种不同摩擦系数条件下的碰撞进行对比研究:客车的初始碰撞速度均为80km/h.初始碰撞角度均为20'，客车与护栏梁板之间的摩擦系数分别为0. 1, 0.2 , 0.3。
经过仿真计算，当汽车与护栏梁板之间的摩擦系数为0.1的时候，汽车并未与立柱发生绊阻.而且车架变形比摩擦系数为0.2的时候要小得多。整个碰撞过程中客车平滑转向，在t=750ms时，客车已经回到了正常行驶方向。车辆的运行轨迹。
当摩擦系数为0.2的时候，客车与护栏碰撞的动态响应如前几节所述。当客车与护栏梁板之间的摩擦系数为0.3的时候，通过仿真分析发现，客车在t=620ms时开始出现横向打转的情况.汽车打转将导致其横里于道路中间，阻塞交通，甚至可能引发连环碰撞事故。
随着摩擦系数的增大，客车质心处的合成加速度也随之增大，这就增加了乘员在事故中的损伤危险性。所以从护栏梁板材料的角度出发，应该使护栏梁板与客车之间的摩擦系数尽可能的小，从而使护栏更好的发挥其保护乘员安全的作用。
冠县润金有
