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机载临时支护装置结构与工作原理

机载临时支护装置主要由翻转梁(左右）、升降油缸(左右）和顶梁、翻转油缸、支撑油缸、辅助支撑油缸等构成。

其中只有顶梁、前支撑缸在收拢状态时匍匐在掘进机切割电机背部，而上述其余部件均布置在切割部两侧。它是利用切割部的前、后销轴，把左、右翻转梁牢固的安装在掘进机上，如附图一所示：在翻转梁下部安装着翻转油缸、升降油缸缸筒上安装着一对支撑油缸。操作翻转油缸和支撑油缸控制阀，使翻转梁翻转至掘进机切割头前方，操作升降油缸，推动顶梁去接触巷道顶板起到预支撑作用，最后，将前支撑缸回转至垂直位置，人工安装辅助支撑杆后，将辅助支撑缸牢固的支撑在地面上，为下一步锚杆作业提供了安全空间。所有油缸都为插装式液压锁，有效保障了万一软管发生爆裂故障时的设备和人员安全。

机载临时支护装置操作规范

1   掘进机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于掘进机切割电机减速箱背部。当掘进机掘进进尺达两个锚杆间距时停止掘进，将掘进机退回两个锚杆间距，尽量能停止在巷道中线上。

2   切割头落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶梁顺利翻转到切割头前方的适合位置。

3   将钢丝网、钢带预先放置在支护装置的顶梁上。再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的伏仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。

4   操纵升降油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。

5   操纵前支撑缸回转至垂直位置，人工安装完支撑杆后，将前支撑缸伸出，牢固的支撑在底板上，形成完整、可靠的临时支护。

6   掘进机停电闭锁。临时支护工作完成。

7   使用锚杆钻机透过支护装置顶梁空隙和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。

8   启动掘进机泵站，操纵支护装置收拢复位。即可进入下一个掘进作业循环。

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