贴标机包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢。本文结合实际使用经验，针对其中封口不牢的故障进行分析其起因，提出了相应的解决方法，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。 1.封口不牢 封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。 造成第‘’一种故障的原因主要有以下几种。 (1) 热封温度不够 通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。 (2) 热封速度过快 封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求

贴标机底纸断：底纸断与标签底纸质量 、标签牵引途径中刮伤底纸 、标签粘连这三个因素几个关系密切

1) 检查底纸是否有砍伤情况 ，如砍伤底纸，则需要更换质量优质的底纸 。建推荐使用格拉辛底纸，且要求标签供应商控制模切深度，不能伤害到底纸。

2) 检查标签绕行中是否有刮伤情况，消除刮伤因素。

3) 如标签粘连，标签容易撕断。控制下一张出标长度，保证不粘连到贴好标签的产品即可。

贴标率按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。损标率在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。正标率在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。武汉环易智联科技有限公司欢迎您的来电。