贴标机是根据国际标准中自动贴标机工艺及技术要求设计和制造，贴标过程稳定，质量可靠。采用了国际先进的电脑触摸屏控制系统，操作简便。 该机对瓶子的适应性强，使用范围广，输送链右行，主要针对食品，药品，日化，化工等行业各种规格的圆形塑料瓶、玻璃瓶，是代替人工贴标大批量生产的理想设备。

贴标机采用了机电一体化技术、及先进的光电控制装置。 利用国际先进、功能强大的电脑触摸屏控制设备的整个操作过程。 可根据瓶子和标签的规格和特点对生产能力作无级调整。 液晶式显示，触摸式操作，直观方便。 可任意设定贴标数量，自动计数，方便统计产量。 该机操作简便，简单易懂，外型美观，设计人性化。

贴标率按照贴标签要求(单标或多标)贴上标签的包装容器数量与被检查的包装容器总数量的百分率。损标率在贴标过程中，被贴标机损坏的标签数量与被检查的包装容器贴标时所耗用的标签总数量的百分率。正标率在被检查的包装容器中，正标的包装容器数量与被检查包装容器总数量的百分率。武汉环易智联科技有限公司欢迎您的来电。

压刷装置（1）标刷的中心对正标签并且两边对称；（2）标刷垂直于容器表面；（3）压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm；（4）清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。标站（1）刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板；（2）胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为最‘’佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。