食品袋油墨印记表面的注意事项: 基材表面上的油墨印迹表面，是由油墨的转移量、墨膜的破裂状态、连结料的干燥程度等因素共同作用的结果。油墨自印刷机向承印载体表面的转移是油墨分裂、转移的力学行为。油墨的分裂、转移又是在瞬间完成，其受到的作用力是周期性的冲击， 而且周期极短，力幅很高。当油墨黏度正处适值时，其转移量是由印刷机的印版和压印滚筒接触部分的压力关系、承印基材与印版间墨流速度和印版与纸张间油墨的剪切速率等决定。剪切应力对油墨的分裂和转移有很重要的作用。印刷过程中当出现各种原因使印刷中断时，压印滚筒的压力撤销，印版停止向承印载体表面转移油墨，印刷过程的稳定状态被破坏，输墨系统停止供墨。 当重新印刷时，附着在墨辊上的油墨将重新分配，向承印基材表。

  面转移的墨量少，多经过儿次印刷以后，油墨印层厚度才达到正常值。墨膜在印版向承印物表面之间的转移，是在近于冲击的作用下完成的，弹性效应极为显著。因为墨膜具有一 性和弹性，所以墨膜的转移，并不是印版上油墨量的全部，只能是其中的部分。随着印刷机与承印基材运动产生的距离，两者最初的接触点产生位移，随着这种接触点位移引起印版与承印基材距离的间隙产生，墨膜将被拉长、变薄、出现少量较小的空洞。这种少量较小的空洞的出现，已意味着墨膜开始破裂，油墨向承印物表面的转移开始。这时，墨膜的两个面仍分别在印版和承印载体上。随着两者之间距离的加大，墨膜会被继续拉伸，变得更薄， 中间的空洞会更大、更多。当这种距离增加到极限时，印版与纸张之间的位移分力完全大于墨膜的弹力，被继续拉伸而中间部位变得越来越细的墨膜空洞边缘开始断裂，断裂处的外观或呈圆柱形，或呈圆锥形，或呈尖状。微观上构成油墨印迹的表面状态。油墨印迹表面的状态与油墨连结料本身的干燥性、油墨调度、墨层厚度、叠印次数、印制时间、基材表面状态、基材含水量、环境温度与湿度等因素有关。在印刷多色高速化的生产条件和很多生产企业并不能提供恒温、恒湿的生产环境制约下，连结料的干燥程度并不能达到对印品表面进行复合干燥的要求，往往是干燥不够，印迹发虚或者表面晶化。

食品包装袋挤出上吹工艺流程示意图：①挤出吹胀设备。挤出吹胀设备非常简单，一般由挤出机、 模头、风环及冷却装置、薄膜厚度控制系统、人字板、牵引装置、电晕处理装置和收卷装置等组成。

 a.挤出机。挤出机是挤出系统的主要部分，它主要包括螺 杆、机筒、人料斗、热电耦和滤网等，螺杆直径、螺杆长径比、螺纹压缩比是挤出机的几个重要参数，它们的取值范围一般分别为45?150mm、24:1?30:1和1.8:1? 2.5:1。螺杆的主要作用是推进塑料粒子、加热压缩培融塑化塑料、粒子等。机筒一般有3?6个加热单元，每个单元各有一个冷却风 机，便于准确控制机筒温度。 机筒进料处有冷却装置，防止进料处原料受热结块。滤网一般采用8〇/1〇〇/8〇目的结构，滤网作是增加阻力和熔体的致密性，使料流成直线推进，并滤出杂质。另外，挤出机具有一个很重要的参数——吹胀比/它对薄膜的性能有较大影响。吹胀比是薄膜的直径同芯棒或环形口模直径之比，吹胀比愈大，薄膜的透明度和光泽性愈好，机械强度更好，但是吹胀比太大，则膜泡过大，薄膜过薄，厚度不大，薄膜容易发皱，通常吹胀比在2?3为佳。

食品包装袋的印刷要求之系列二：印版的要求     印版是用于传递油墨到承印物图文载体。印刷时，图文部分黏附的油墨在压力的作用下便转移到承印物上。

1.凸版：印版上的空白部分凹下，图文部分凸起并且在同一平面或同一半径的弧面上，图文部分和空白部分高低差别悬殊。

2.平板：印版上的图文部分和空白部分没有明显的高低之分，几乎处于同一平面上，图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油。

3.凹版：印版上图文部分凹下，空白部分凸起并在同一平面或同一半径的弧面上，版面的结构形式和凸版相反。版面图文部分凹陷的深度和原稿图像的层次相对应，图像愈暗，凹陷的深度愈大。常用的印版有手工或机械雕刻凹版、照面凹版、电子凹版。

4.孔版：印版上的图文由可以将油墨印至承印物上的孔洞组成，而空白部分则不能透过油墨。常用的印版有写版、镂空版、丝网版等。