一种圆锥形风叶是一种用于风力发电机的风叶。现有的风叶的叶片大都为平直形，叶片的排列大都为立柱式排列或圆盘式排列，这样叶片的受风效果都不甚理想。而这种圆锥形风叶，它能提高风叶的受风面积，增加旋转力度。其特征是：中间为圆锥体，若干片相互间隔的叶片连接在圆锥体上螺旋上升，圆锥体的底部设有轴心。该叶片的横截面带有上宽下窄的弧形，螺旋上升的叶片底部较宽顶部较窄。这种圆锥形风叶既可作为风力发电机的风叶，也可以作为潮汐发电机的叶片或车载式发电机的风叶。电机风叶是一种应用很广泛的产品,虽然生活中很常见,可能正是因为他的常见,使的有一部门消费者对电机风叶的知识知道的并不那么完美,现在为大家具体讲解一下电机风叶的具体知识,希望可以帮到大家,使以往遇到的障碍可以得心应手的处理.下面各种电机风叶的特点和应用范围给大家具体介绍如下：

第一种是前弯式类叶片特点如下：叶片比较短小、叶片间矩小、叶片数多、噪音低、压力低（即叶片对气体作功最大）、风量大、效率低、风叶的曲率半径小（假如大,效率更低）.第二种是后弯式叶片特点如下：叶片比较长、叶片间距适中、叶片数适中、噪音底、压力高、效率高、风量小、叶片的曲率半径大.第三种是发散式叶片的特点：叶片比较长、叶片间距适中、叶片数适中、噪音高、压力低、效率低.不同的叶片应用的事物也是不同的,如前弯式叶片用于低压,转速不高的场合,假如需风量大,可将叶片数增多,亦可用于高速场合,如电刨.而后弯式叶片用于高压,转速较高的场合,是电动工具中叶片优先选用后弯式叶片.经向式叶片用于正反向旋转的电机.            

　电机风叶叶片数的选择：根据风动理论：叶片数的最大值范围在18~24之间；串接电机用风叶，其叶片数多为好，正常在20~26之间，如用前弯式叶片，要求大风量时，其叶片数最高可达38；叶片数不能太多，太多空间噪音会大。
　　电机风叶叶片的高度选择：用于50%效率的电机，对离心风扇而言，其高度5~8mm，对轴流风扇12~20mm；用于强风冷却的电机，叶片的高度适当加大，视工具的工况而定

电机集电环论文文摘

电刷在集电环上正常运行的标志

    电刷在集电环上运行时，在其接触面上形成一层均匀、适度、稳定的氧化膜，这是电机运行良好的主要标志之一。由于这层氧化膜的存在，改变了电刷与集电环的接触特性、减少了摩擦、降低磨损、延长使用寿命。氧化膜是一种复合薄膜，其组成成分与电刷型号及集电环的材料成分有关。氧化膜的正常厚度在8～10O m的范围内，一般为25 m。用电子显微镜观察发现，电刷与集电环接触面是由无数个点相接触。一般接触面积只有电刷总面积的千分之几左右。接触面积的大小，由电机的转速、集电环材质的硬度、加工精度、偏摆度、电刷的材质、电刷上的压力大小等因素来决定。有研究发现，外加电压小时，氧化膜是绝缘的。当电压升高到一定值时，氧化膜被击穿。当击穿后，不管电流如何增加，由于导电点的增加、导电面积的扩大，则接触电压保持恒定。氧化膜具有非常好的润滑性能。以石墨电刷为例，电刷与集电环接触表面起润滑作用的润滑层主要是石墨膜。这层石墨膜，将电刷与集电环分开，使摩擦在石墨润滑层间进行，降低了摩擦系数，减少了摩擦热的产生，减少了电刷的磨损。电刷的过热故障，很多情况是由于氧化膜被破坏且无法重新建立导致的。铜电刷则生成铜氧化物薄膜。

     电刷使用性能良好标志应该为：

在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜；

电刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环；

电刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小；

电刷运行时，不过热、噪声小、装配可靠、不破损。

2.电机运行时应注意的电刷方面的问题

    电刷和集电环的价值不高，技术含量也不高，但是，对电机的正常运行却有很大的关系，稍不注意就会造成很大的损失。因此，为确保电机的安全运行，一定要注意对电刷的日常维护和保养，尤其要注意以下几个方面的问题。

电刷装入刷握内要保证能够上下自由移动，电刷与刷握内壁的间隙在O．1—0．3 mm之间，以避免电刷和刷握之中因间隙过大产生摆动。刷握下边缘距整流子表面的距离应该保持在2 mm左右。如距离过小，刷握容易触伤换向器，距离过大，电刷易颤动而导致破损。

在同一台电机上，原则上应该使用同一种型号的电刷。对于个别换向特别困难的大中型电机，可采用双支电刷，其滑入边采用润滑性能好，滑出边采用抑止火花能力强的电刷，从而使电刷的运行得到改善。

电刷磨损到一定程度要更换新的电刷。电刷最好一次全部更换。如果新旧混用，可能会出现电流分布不均匀的现象。对于大型机组，停机更换电刷，势必影响生产，可以选择不停机。我们通常建议客户的做法是每次更换20％的电刷(即每台电机的每个刷杆的20％)，每次间隔时间为1—2周，待磨合再逐步更换其余电刷，以保证机组的正常连续运行。

为了使电刷与换向器接触良好，新电刷应该进行磨弧度，磨弧度一般在电机上进行。在电刷与换向器之间放置一件细玻璃砂纸，在正常的弹簧压力下，沿电机旋转方向研磨电刷。砂纸应该尽量粘紧换向器，直至电刷弧面吻合，然后取下砂纸，用压缩空气吹净粉尘，再用软布擦拭干净。研磨电刷不宜采用金刚砂纸，以防金刚砂颗粒嵌入换向器槽内，在电机运行时擦伤电刷和换向器表面。磨弧后，电机先以20％ 一30％负荷运转数小时，使电刷和换向器磨合，并建立均匀的氧化薄膜。再逐步提高电流至额定负荷。

施于同一台电机各电刷的单位压力应力求均匀，以免电流分配不均，导致个别电刷产生过热和火花。电刷的单位压力应按“电刷技术性能表”来选择。对于转速较高的电机或在振动条件下工作的电机，应适当提高单位压力，以保证正常工作。通常电刷单位压力过高，使电刷的磨损加剧，单位压力过小，接触不稳定，容易出现机械火花。

运行检查：加强定期与不定期的设备巡回检查工作，正常情况下，工作人员每天必须对发电机电刷进行两次检查(上午一次，下午一次)，用红外测温仪测量集电环和电刷的温度。夏季高峰负荷期间以及无功和电压波动较大时应缩短温度测量间隔，更换的新碳刷做重点检查。有条件的单位应定期用红外热像仪测量集电环和电刷的温度。并做好巡回检查设备运行工况记录。