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UPS电源在计算机和网络应用中的作用
UPS电源是现在机房里面必不可少的一款设备,主要的功能就是可以在停电之后继续负载设备进行运行,给设备提供一个合理的断电保护的功能,可以防止因为意外断电造成设备的损坏,其实现在设备对UPS的要求不仅仅是断电保护的功能,还有其他一些附属功能,下面给大家讲解一下这个问题。
作为企业信息化基础电力安全保障设备,UPS电源在计算机系统和网络应用中所能起到的作用已经远远超超越了断电保护的功能,它可消除市电上的电涌、瞬间高压、瞬间低压、频率漂移等“电源污染”,全面改善市电的电源品质。随着“电源污染”的日益严重、电力环境的日益复杂,UPS功能的全面性变得日趋重要,尤其是面对***常见的电压不稳情况,中小企业需要具有“稳压”功能的UPS,才可以给住信息系统一个更安装、稳定、可靠的电源环境。
所以大家购买UPS电源的时候也一定要查看其他附属要求是否符合咱们的使用要求。
如何维护通电电源系统设备
通信电源是整个通信网络的关键基础设施,但是通信电源在整个通信行业中占的比例并不大。电信运营商在电源产品上的采购主要是每年的设备维护和系统设,其中电源设备的维护通常占采购量的比重更高。电信运营商每年用于电源系统的建设上的费用相对较少,除非电信系统需要大规模的升级或者扩建,运营商才会增加电源设备的采购量。
电源系统设备的维护,若电源系统不能输出规定电流,电压超出允许波动范围,杂音电压高于允许值时间并持续10s以上者均判定为系统故障。原交流系统中的电压、频率或波形畸变超出规定范围持续时间大于60s者均判定为故障。为此,要保证通信电源系统的可靠性,有条件的通信部门应尽量从两个不同的地方引入2路市电输入,并设置2路市电电能自动倒换装置;所用设备要选用可靠性高的高频开关整流设备,采用模块化、热插拔式结构以便于更换,并合理配置备份设备。任何新技术、新设备未经充分验证、试运行前均不得进入供电系统。供电方式要大力推广分散供电,使用同一种直流电压的通信设备采用两个以上的独立供电系统,这也是今后通信网络容量和规模不断扩大、各种新业引入的新要求。为了尽量缩短设备的平均故障修复时间,要经常分析运行参数,预测故障发生的时间并及时排除。还要提高技术维护水平,采用集中维护、远程遥信、遥测维护。
实施集中监控管理是网络技术发展的必然趋势,是现代通信网的要求,也是企业减员增效的有效措施。各种电源设备要智能化、标准化,符合开放式通信协议。在实施过程中,三遥点的设置要合理,绝不是越多越好,要以可靠性、实用性为基本原则,宜简勿繁。在这一方面我站通过电源系统的遥信、遥测、远程集中维护等功能,在电源系统发生障碍时,由系统向维护人员自动发出寻呼信息,已经实现了UPS电源无人值守。
如何区分高频焊机和高频机?
高频焊机跟高频机这两种设备在名字上非常的相似,但是在功能用途上是有很大的区别的,我们很容易把这两种设备弄混,怎样才能更好的区分它们呢?那就从它们的认识开始吧。
高频焊机
高频焊机,焊接速度快、结合性能好,它不但可以对各种金属材料进行扦焊,而且还可以对各种金属材料进行热加工、热处理、熔炼等.
高频焊接应用范围相当广泛,如例如:钨钢、合金钢等硬质合金刀头焊接,车刀、铣刀、钻头及钜片均可;各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等;银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等;平面、端面、缝隙、对接、缺损等等.
其焊条焊材的适用性较多,如:黄铜焊条、紫铜焊条、磷铜焊条、不锈钢焊条、铝焊条、铜铝焊条、银焊条、银焊片及锡条、锡丝等.
高频焊接的特性与优点:
因焊接一般是在二工件之间进行的一种表面、表层的熔接、渗透工艺,以实现合二为一的目的.所以,在焊接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热.只对工件进行表层加热和局部加热,不但可以明显地提高焊接速度,节省成本,而且还能有效地改善焊接质量,减轻氧化、硫化、脱碳、变色、变形及硬度影响等.
高频机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及速度要求等因素.同样规格的工件,铁质功率可选小一点,不锈钢略大一些,铜质要更大一些;同样材质的工件当然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形状也会对功率的选择有影响,散热速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常规尺寸的车刀焊接可选18KW机,工作量很大的应选25KW机.铣刀的焊接多选25KW以上机,,较小刀片的逐一焊接时也可选用18KW机.
对于铣刀、钻头的多刀片同时焊接时,其功率不可太小.否则不但焊接速度较慢,焊接质量也较差.
友情提示,在对钨钢等材质刀头焊接后,应采用烘箱保温或石灰保温等慢冷却方式.否则刀片、刀头易裂、易断.
无特别需要一般高频焊机无需设置温控电路,一是焊接温度很容易人为掌握,二是高频方式焊接速度较快,温控没有太大的必要,三是温度取样存在一定的偏差.很多原来设想采用温控方式的厂家,***终在实际应用于中多数都无需使用.熟练的工人完全可以掌握和控制每个焊接件的温度和质量.