在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平。有二种制作方法：①热缩套管: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。 ②预制式附件: 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头（在电缆芯线上尽量留半导体层）。 铜接管表面要处理光滑，包适量填料。 ③关键技术问题：附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的一样，半导体层和铜屏蔽层，最外面是外护层。

四种不同类型电缆头的优缺点  在工作中，我们常常会被问到热缩式、干包式、浇注式、冷缩式的电缆头，我们生活中最常用到和最常听到的是热缩式和冷缩式，对干包式和浇注式的电缆头可能有些模糊的理解，那么接下我就来说说这四种电缆头的区别和使用注意事项。一、热缩式电缆头  热缩式电缆头是比较常见的，它一般用在高低压的交联电缆或油浸电缆的终端上、与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。  那么它对其安装时有什么质量要求呢？ （1）导体连接良好。要求连接点的接触电阻要小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻相比，对新装的电缆头其比值应不大于1，对已运行的不大于1.2。  （2）绝缘可靠。能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的需要。（3）密封良好。结构上要有效防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，又能防止电缆头内部的绝缘剂向外流失，保持气密性。  （4）有足够的机械强度。能在各种正常运行条件下承受电缆线路上产生的机械应力而不受损伤。  （5）能够承受电气设备交接验收试验标准规定的交流试验。

二、电缆终端电应力控制方法电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于常规状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。 对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性较大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以下几种方法：（一）几何形状法。采用应力锥缓解电场应力集中：应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最很可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。