4)冷缩式:用硅橡胶、三元乙丙橡胶等弹性体先在工厂预扩张并加入塑料支撑条而成型。在现场施工时，抽出支撑条使管材在橡胶固有的弹性效应下玲收缩在电缆上而制成电缆附件 该附件最适合于不能用明火加热的施工场所，如矿山、石油化工等;(5)热缩式:将橡塑合金制成具有'形状记忆效应 的不同组件制品，在现场加热收缩在电缆上而制成的附件。该附件具有重量轻、施工简单方便、运行可靠、价格低廉等特点;6)预制式:用硅橡胶注射成不同组件，一次硫化成型，仅保留接触界面，在现场施工时插入电缆而制成的附件。该施工工艺将环境中不可测的不利因素降低到低程度，因此该附件具有巨大的潜在使用价值，是交联电缆附件的发展方向，但制造技术难度高，涉及多种学科及行业。预制式附件在电缆的三叉口及屏蔽口以下的安装材料仍采用热缩材料，因此实际上是预制式和热缩式的组合。

四种不同类型电缆头的优缺点  在工作中，我们常常会被问到热缩式、干包式、浇注式、冷缩式的电缆头，我们生活中最常用到和最常听到的是热缩式和冷缩式，对干包式和浇注式的电缆头可能有些模糊的理解，那么接下我就来说说这四种电缆头的区别和使用注意事项。一、热缩式电缆头  热缩式电缆头是比较常见的，它一般用在高低压的交联电缆或油浸电缆的终端上、与传统电缆附件相比具有体积小、重量轻、安全可靠、安装方便等特点。  那么它对其安装时有什么质量要求呢？ （1）导体连接良好。要求连接点的接触电阻要小而且稳定。与同长度同截面导线的电阻相比，对新装的电缆头其比值应不大于1，对已运行的不大于1.2。  （2）绝缘可靠。能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的需要。（3）密封良好。结构上要有效防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，又能防止电缆头内部的绝缘剂向外流失，保持气密性。  （4）有足够的机械强度。能在各种正常运行条件下承受电缆线路上产生的机械应力而不受损伤。  （5）能够承受电气设备交接验收试验标准规定的交流试验。

二、电缆终端电应力控制方法电应力控制是中高压电缆附件设计中的极为重要的部分。电应力控制是对电缆附件内部的电场分布和电场强度实行控制，也就是采取适当的措施，使得电场分布和电场强度处于常规状态，从而提高电缆附件运行的可靠性和使用寿命。 对于电缆终端而言，电场畸变最为严重，影响终端运行可靠性较大的是电缆外屏蔽切断处，而电缆中间接头电场畸变的影响，除了电缆外屏蔽切断处，还有电缆末端绝缘切断处。为了改善电缆绝缘屏蔽层切断处的电应力分布，一般采用以下几种方法：（一）几何形状法。采用应力锥缓解电场应力集中：应力锥设计是常见的方法，从电气的角度上来看也是最很可靠的最有效的方法。应力锥通过将绝缘屏蔽层的切断处进行延伸，使零电位形成喇叭状，改善了绝缘屏蔽层的电场分布，降低了电晕产生的可能性，减少了绝缘的破坏，保证了电缆的运行寿命。 采用应力锥设计的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。