什么是热真空成型? 通常热真空成型,是一个塑料板材热变形过程。 一张塑料板材的成形从加热到真空成型过程可以被用来制作包装托盘,托盘、设备、室内驾驶室面板组件(轨、重型设备),或者任何形状。 生产过程中 第一步(负荷和热) 模具和机器后,建立了真空成型过程开始于一种热塑性板材装运到夹钳形一个成型的机器。 第二步(真空成型) 当板材达到成型温度,真空应用在模具使材料以模具的形状。这个过程称为“真空成型。” 第三步(冷却和脱模) 在热的塑料件上冷却,直到温度的能够使制品保持模具的形状。然后进行强风冷却，制品及模具返回到它的起始索引的位置。这部分是vacformed夹取的,在某些情况下,放到一个冷却装置来阻止任何进一步扭曲的冷却和收缩。 第四步(岗位成型操作) 组装、粘接、特殊包装完成这个过程。 为什么选择真空热成型？ 1、真空成型提供了最节省成本和设计的灵活性,能够产生复杂和简单的,大的或小的部分与其它塑料注射成型生产工艺。 2、用适当的设计、零件,比以前采用玻璃钢生产产品的效率提高了很多倍。真空成型可以转移产生相同的数量在不到几分钟。 3、另外一个很大的好处,真空成型需考虑的是相对便宜的加工成本特别是在比较注塑。一个低初投资提供了一个入口为较低的批量生产与可以更快的市场时机。产品的多样性和综合生产成本因素,真空成型是积极为许多激动人心的、创新的产品。 4、低成本的真空热成型使得模具成本低,可以使产品更快的投入到市场。从设计到加工以第一部分直接利用市场机会制造允许个人部分的质量检查,以确保客户的需求,各部分比赛。 5、生产和设计的灵活性成型 提供能力有非常好的表面的细节,比如纹理,色彩匹配。纹理和美学过多可以应用,包括:木材粒、花岗石、商标、珠爆破等。纹理和饰面也可以传授给模具表面强化抛丸,或者干脆抛光模具。 金属部件可以用来增强或强化真空形成的结构完整性的部分 优点和效益的真空成型 设计的灵活性以满足规格 金属部件、配件、不可分割的组成部分(在或加工后的) 冲击性能优良材料可用 抗UV（抗紫外线照射）抗老化，抗冲击。 各种各样的颜色和效果。