迈维轮胎行业的生产管理、质量追溯和仓库物流的信息管理系统。本系统各工序物料下线时由人工触发系统自动将半成品资料代码、规格、班次、机台、追溯编号等信息发生条码。 从炼胶、裁断、压延、成型、硫化、入库、出库全程跟踪，轮胎行业存在主要问题及需求生产各工序间所使用的胶部件、半成品及废品传送信息多采用手工誊写记录传送方式；质量控制、物料识别过程中人为因素过多；生产及质量信息追溯不及时、不准确 有利于产品质量的有效控制和生产效率的提高。各工序向下道传送工序信息采用条码打印机打印条码标签传送。采用平板电脑无纸化记录仪，可通过网线通讯将硫化的内温、内压、外温、外压的曲线数据实时的传到综合数据服务器数据库中，软件可以对每个胎号自动对应相应的工艺参数及硫化曲线，可通过输入胎号或扫描抗高温条码查询到相应参数或曲线。 X光检测线上安装sick全方位条码扫描系统，并通过X光室内工控机对应相关胎号信息。系统内自动记录条码、扫描时间，经过X光检测后，对存在质量缺陷的轮胎，并将信息传到数据库中，可通过输入胎号或扫描废品胎条码查询到判定的缺陷。能够通过向计算机输入废品胎胎号或条码扫描器读取废品胎上耐高温专用条形码信息，系统都可自动从数据库中检索出该条轮胎生产相关工序部件代码、数量、生产时间、班次、机台、操作主手、追溯编号、生产工艺信息、原材料批次的信息。