煤粉成型机机内的钢球主要祈祷研磨的作用，对于不同大小的钢球对煤粉成型机研磨效果也不同。瑞勇在长期磨矿实践总结出来了自己的经验：粗矿粒要用大钢球来打碎，细矿粒要用小钢球来研磨。在煤粉成型机装入钢球的质量一定时，直径小的钢球个数多，每批钢球落下打击的次数也多，研磨面积也大，但每个球的打击力小；直径大的钢球个数少，每批钢球落下打击的次数也少，研磨面积也小，但每个球的打击力大。装入煤粉成型机的各种直径钢球的配比，应做到既有足够的冲击力，能刚好打碎给料中的粗矿粒，又有较多的打击次数和较强的研磨作用，以细磨较细的矿粒。
我国磨矿设备品种单一，且选矿厂只能在目前市场上仅有的几种类型中选择，如自磨、球磨和棒磨。但难磨粒子的存在又给应用造成了很大的障碍。这是因为处理难磨粒子的破碎系统对铁器的进入限制很严，非铁磁性金属的剔除很难做到，铁磁性金属又难与磁性矿物分开，所以顽石破碎系统很难运行，使煤粉成型机的生产能力无法提高，满足不了选矿生产要求，这样就限制了自磨机在磁铁矿山的推广应用。
选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷。而磨内改造，也就是粉磨系统的改进，是最根本的解决办法。入磨物料粒度降低了、选粉效率提高了，如果粉磨系统效率较低，影响的不仅仅是煤粉成型机的产量，更影响产品的质量。选粉效率的提高，最直接的效益就是成品细粉最大限度地被及时选出，减少水泥成品回粉率，降低磨机负荷。
煤粉成型机在工作时，由给料机连续均匀的供料，物料源源不断的进入到煤粉成型机内，减速装置通过电机驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后，使物料和钢球在筒内产生不断的抛落和相互撞击动作，整个下落的过程中，物料在筒内与钢球产生撞击和研磨作用而被逐步粉碎。
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