首先为大家详细介绍一下烘干机的直接干燥法和间接干燥法：
　　烘干机的直接干燥法：
　　用单筒烘干机进行干燥，其特点是操作简单方便，易于维护。
　　首先，矿渣由给料装置进入烘干机设备多层滚筒的内层，实现顺流烘干，矿渣在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换;然后，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，最后，物料达到最佳干燥状态。

　　烘干机的间接干燥法，
　　用三层滚筒烘干机进行干燥，其特点是作业细密、精密，占地面积小，烘干效率高。
　　首先，物料由给料装置进入烘干机的内层，实现顺流烘干，物料在内层实现热交换，然后物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，最后，物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，由此完成干燥目的。

　　脱硫石膏烘干机直接干燥和间接干燥有什么不同呢？
　　脱硫石膏烘干机的直接干燥法，是用单筒烘干机进行干燥，其特点是操作简单方便，易于维护。
　　1、烘干机直接气流法：直接气流法是我公司利用传热传质效率极高的“气固旋流”烘干技术自行研究开发设计的一套石膏煅烧工艺装置。该工艺装置具有以下几个方面的技术特色：烘干机
　　（1）、烘干机可以使用多种热源，如烟道气、煤燃气，也可以用蒸气或其他能源转换的热空气。
　　（2）、烘干机设备结构紧凑，投资低，所有的系统工艺参数全部经测试校正，可靠性强。
　　（3）、烘干机按气源的温度可进行1800C的低湿慢速 煅烧，也可以3000C中速 煅烧，还可以5800C快速 煅烧。
　　（4）、烘干机能耗低，煅烧热耗不大于35万kcal/t ?石膏。
　　（5）、可以生产干二水石膏也可以生产半水石膏，生产干二水石膏的风温只需1200C,完全可以利用火力发电厂的低温烟气。

　　脱硫石膏烘干机的间接干燥法，用的是三筒烘干机进行干燥，其特点是制作精细，占地面积小，热效率高。
　　烘干机蒸汽间接法：蒸汽间接法是吉宏机械公司根据电厂的能源情况和环保要求，自行研究开发设计的一套石膏烘干、煅烧工艺装置。该装置将较易脱出的游离水与难于脱出的结晶水的分置在两台设备中进行，使其更具合理性，也便于产品结构调整的质量控制。该装置可以生产于二水石膏（水泥缓凝剂用）、超优等品?石膏。该工艺装置具有以下同个方面的技术特色：
　　（1）、烘干机单位体积设备的传热面积大，设备结构紧凑，装置占地面积小。
　　（2）、热量利用率高，每吨B石膏粉的蒸汽耗量不超过1t。
　　（3）、用1.0MPa以下的蒸汽作为热源即可满足脱硫石膏烘干要求。
　　（4）、设有余热回收再利用装置，降低系统能耗。
　　（5）、采用自主研发的石膏卸料器和高效石膏烘干机，它不仅填补了国内空白，还达到了国外同类产品水平，确保系统高效、稳定运行。

　　（6）、无二次风粉尘污染，尾气排放达到国家环保要求。

河南金仕达机械制造有限公司始终以“质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，打造出用户满意的品牌企业。

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