典型性质

铜材酸洗抛光液MS0312 典型数据 测试标准

密度（25℃） 1.51±0.03 比重计

外观 茶棕色液体 目视

pH值 < 2  精密PH试纸

产品简介

铜材酸洗抛光剂MS0312适用于黄铜、红铜、紫铜、纯铜及铜合金的清除氧化层、异物、铜绿并抛光出亮。特别适合用于一步法除去黄铜热处理后的棕黄色甚至黑色的氧化皮，处理出来的表面效果颜色与传统铬酸盐处理效果相仿、抛光后的表面硬度适中、尤其适合后续需要进行拉拔处理的情况。本品是替代目前三酸工艺和铬酸酸洗工艺的最新产品。

本品不含有毒重金属及其盐（如铅、镉、铬、汞等），采用环保高效的复合型铜离子螯合剂、环保有机酸、无机酸、无机盐为主剂，和优质缓蚀剂、酸洗促进剂及抛光光亮剂等为助剂。不含硝酸、磷酸等不环保酸成份，无毒。符合当今环保RoHS标准，通过本品酸洗抛光，可大大提高铜材工件表面光泽度。

特性与优点：

1、适用性：适合所有黄铜、紫铜及其铜合金等氧化皮的清除并出光，特别适合铜线经热处理后的严重氧化皮的清除，并大大提高表面光泽度；

2、效率高：本工艺酸洗抛光速度快，只需10秒以上即可清除氧化皮达到出光效果，光亮度与铬酸盐类酸洗抛光液的亮度相当甚至更亮；

3、稳定：本品稳定性极好，不分解失效、无挥发性，使用寿命长且维护简单；

4、环保：不含铬酸盐等重金属，不含硝酸及其盐，符合绿色环保的要求。

工艺流程：

预酸洗→铜材酸洗抛光→漂水冲洗→中和（0.5~1%碳酸钠溶液）→漂水冲洗→铜材防变色处理→漂水冲洗→风干      （注：加粗字体的工艺为不可缺省工艺）

槽液维护：

  生产时随着酸洗抛光的不断进行，药水中的抛光剂和酸会有所消耗，导致其浓度下降而使反应速度变慢或光亮度下降（每公斤药水生产35-60公斤铜件后亮度和速度下降），这时可往槽液中添加3~5%的酸洗抛光添加剂MS0312A，即可恢复反应速度和光亮度；使用一段时间（补加约3次MS0312A）后槽液中的抛光剂和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时需向槽液中补加MS0312铜材酸洗抛光剂5~10%即可使其各浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。

废水处理:

    当产生废液时，先将废液收集到处理池中，加入氢氧化钠或石灰等碱及适量的絮凝剂，使废液中的Fe3+、铜离子反应形成沉淀，然后检测PH值达到7~9即可排放，氢氧化铜、硫酸铜等沉淀物则装桶回收利用。