特性与优点：

1、:通用：适合所有黄铜、紫铜、白铜、青铜和铍铜及其它铜合金的抛光；

2、亮度高：采用本工艺可以达到近似镜面效果，优于市场同类产品；

3、稳定：添加了特殊双氧水稳定剂,可以确保80℃以下温度不出现快速分解的现象。性能十分稳定,弥补了市场同类产品容易分解不稳定的不足；

4、环保：不含铬酸盐等重金属，符合绿色环保的要求

工艺流程：

除油脱脂—漂水冲洗—铜材化学抛光—漂水冲洗—脱膜（浸泡8~15S，至表面露出光亮色）—漂水冲洗—铜材钝化处理—漂水冲洗—纯水洗—烘干—成品包装

1、小件产品（面积小重量轻）可以用网状类篮子将产品盛入篮子内进行抛光，抛光时将篮子轻轻抖动，以避免产品之间相互重叠，造成抛光不均匀的现象。

2、大面积铜件：制作相应的处理槽，将产品竖立于槽干之内静止不动，必须全部浸入槽液中，待整个产品表面形成棕色或黑色氧化膜时取出除膜，如果光亮度不够，可重复抛光1-2次（每成膜一次，均须进行脱膜与水洗）．

开槽配比及使用条件：

1、 建浴：将本品与纯净水按照1：2~3兑水（建议用纯净水为佳）稀释即可使用。

2、 设备要求：可选塑料容器作为抛光槽体，塑料容器最好选择PVC或PP类材质制作槽体，大小视产能需要。如果生产量大，槽体需要做恒温设计，确保生产过程中溶液温度稳定、均匀（因在生产过程中，槽液会放热而引起升温）。

3、使用方法：

将配置好的抛光液加温至40~50℃，把清洗好的铜件置于抛光液中浸泡约1-3分钟后取出，用水洗净。此时铜件表面已形成棕色透亮的氧化膜。然后再将铜件放入到退膜液溶液中浸泡约8-15秒即可将表面的棕膜退净而呈现表面光亮。为了保证抛光的品质，抛光时应注意：

如果铜材表面有严重的氧化皮时，请先用30%的硫酸或30%的硝酸浸泡1-3分钟氧化皮清除干净后再进行抛光。

典型性质

槽液维护：

  生产时随着抛光的不断进行，酸度下降会导致反应速度变慢，这时可往槽液中添加1%~2%的稀硫酸（浓度为25%），即可恢复反应速度；使用一段时间后槽液中的双氧水和光亮剂会不断消耗，这样会导致产品光亮度下降，这时（一般按照每公斤抛光液每处理约1.5-2m²时）需向槽液中补加MS0308-1铜材化学抛光剂5~10%即可讲其浓度恢复，以维护抛光液的正常使用。根据经验，本抛光液的使用寿命为每公斤能够处理约7~15m²铜材。

注意事项：

1.抛光处理的时间可根据需要适当延长，不会发生过腐蚀现象，因为产品的表面会自动形成氧化膜进行保护，这层膜从黄色逐渐渐变为棕红色甚至黑色，该氧化膜越均匀，越光亮，其抛光质量就越好;
2．若产品光亮度不够，可以重复抛光--化学退膜--水洗程序多次．不影响抛光质量;

3.抛光液的温度至关重要，以45℃最为适宜．当温度低于40℃时可能会引起光亮度不足;

4、铜车件或铸件在稀硫酸溶液中退膜时间不宜过长，膜退尽则取出，否则容易造成变色或消光。