移印硅胶系列简要描述
缩合型硅胶是用于塑料五金制品等表面印刷,具有优异的耐用磨性能、不变形、不冒油及良好的油墨转移等性能。能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快。为双组份加成型室温硫化硅橡胶,在硫化前是以A、B组份分装的流动液体,能在常温下硫化成型,固化时间随固化剂的用量而定,固化剂的用量越多,固化就越快可制备性能优异的移印弹性材料,产品具有粘度低、流动性好、制品易脱模、无收缩性、不渗油、不变形的优良特性;产品具有良好的油墨转移性能和耐油量溶剂性。产品可在室温下硫化,也可加热快速硫化。
2移印硅胶的用途
主要用于塑胶玩具,电镀产品,电子玩具,商标,不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体,再把钢板上的图案转印在玩具产品上。
3特点
1、上油落油效果好
2、胶质细腻、回弹力好,移印次数多,没有杂质,没有颗粒
3、移印图案清晰
4、粘度低、流动性好
5、无收缩性、好上油、移印图案清晰
主要用于塑胶玩具、电镀产品、电子玩具、商标、通讯设备、工艺礼品文具等不规则图案的印刷。
移印硅胶常出现的问题
1.移印硅胶头不耐用的原因。
① 移印硅胶本身没有问题。问题出在硅胶过滤时没有过滤好,有杂质;或包装过程中,人工在分装时,桶或胶袋没有擦洗干净,造成移印硅胶头不耐用。
② 与硅胶中硅油的添加量有很大关系,硅油的添加量越多,胶头的硬度越软,因为硅油会破坏硅胶的分量,产生不耐用,容易老化等状况。
③ 硅胶应用厂商,不懂硅胶性能,移印硅胶使用的寿命跟要印刷图案的大小有密切关系。很多的工厂主管怕麻烦,不愿意根据图案大小来更换胶头。如果你印刷的是大图案,一定要用较大胶头,如果图案印刷小,可以用小的胶头(根据图案大小合理调整胶头大小,胶头的大小与图案的比例3:1)。
2.移印硅胶头在印刷图案的过程中为什么图案不清晰不完整?
① 胶头过硬的时间会出现印刷图案不完整,因为图案花纹大细小,胶头太硬。胶头本身没有把钢版上的图案油墨吸附在胶头上面,所以图案印刷不会完整,如果你的图案小花纹细,一定要用软的胶头来印刷,这样就可以解决问题了。
② 如果油墨中的水份含量过高,印刷出来的图案也会不完整,出现斑点状况,建议清洗油盅,更换新油墨或天那水。
3.移印硅胶为什么不上油?
任何的胶头或胶浆都上油,如果客户印刷大图案,并且字休粗大,一定可以上油,不上油的是英文字母细小的,原因还是胶头本身硬度太大,没有将钢版下的油墨吸附在胶头上,所以才以为是不上油。
4.为什移印硅胶头不落油?
没有喷过油漆的塑胶玩具或制品,十个产品在移印过程中有两上图案不完整,也就是不落油,是属于正常现象。因为注塑机在生产玩具的过程当中,每生产十几个产品就会向钢模表面喷涂脱模剂,刚喷过脱模剂模具个产品或第二产品表面有很多脱模剂存生,如果此产品没有经过天那水或洗面水清洗,直接拿来移印,就会出此现象。
5.移印硅胶中为什么要添加矽油?
因为移印硅胶在制做胶头的过程中,客户在移印刷产品的时候,要求图案大小经常变换,胶头的硬度的大小也经常变换,硅油,矽油的目的是起到洗释硅胶的粘度和改变胶头的硬度用的。
6.为什么印刷时常出现气泡(砂眼)现象?
印刷出现气泡(砂眼)现象的原因多样化,但主要集中在胶头、钢板、油墨三个方面。下面举出几个可能产生气泡(砂眼)的原因:
① 胶头形状不合适,太平或弧形不对。
② 胶头中心点(点)印在图案上,形成空气排不出,产生气泡。
③ 胶头发粘,破损、油污引起胶头印刷不良。
④ 钢板蚀刻太深,由于油层厚,受油墨应力影响产生胶头粘油不完全。
⑤ 钢板蚀刻太浅,油层不够厚。
⑥ 油墨太稀或太慢干。
⑦ 油墨太干或太快干。
移印硅胶产品特色
具有弹性好,不变形、耐高温、缩水率低等优点,主要用于手板模型设计开发及小批量复制产品
移印硅胶常规产品参数
型号 |
外观 |
粘度(cps) |
硬度(A) |
拉伸强度(Mpa) |
抗撕裂强度 (KN/m) |
伸长率(%) |
固化剂添加比(%) |
操作时间(h) |
固化时间(h) |
912 |
红黄白绿 |
≤33000 |
28±2 |
≥3.5 |
≥24 |
≥420 |
2~3 |
0.5 |
2~4 |
916 |
红黄白 |
≤35000 |
15±2 |
≥3.5 |
≥24 |
≥420 |
2~3 |
0.5 |
2~4 |
902 |
红黄白绿 |
≤33000 |
28±2 |
≥3.2 |
≥20 |
≥380 |
2~3 |
0.5 |
2~4 |
918 |
红黄白 |
≤33000 |
28±2 |
≥3.6 |
≥26 |
≥420 |
2~3 |
0.5 |
2~4 |
备注:以上参数仅供参考,如有特殊需求请与我联系。