UG-3901AB软质PU封装胶
产品规格书
一、产品特点:
UG-3901AB为双组份树脂体系,固化后形成清澈透明,晶莹夺目的柔韧的高透明固体。
UG-3901AB由聚氨酯树脂合成,所生产的制品具有优异的柔韧性和耐高低温性能。
UG-3901AB产品可广泛用于软带LED、电子线路板的封装。
二、常规性能:
测试项目 |
测试方法或条件 |
3901A |
3901B |
外 观 |
目 测 |
无色至浅黄色透明液体 |
无色至浅黄色透明液体 |
粘 度 |
35℃ mpa·s |
1200±200 |
2200±200 |
AB剂混合粘度 |
1500±200 |
||
密 度 |
25℃ g/cm3 |
1.02±0.05 |
1.04±0.05 |
配 比 |
重量比 |
3901A :3901B = 1 :1 |
|
可使用时间 |
100g / 25℃ |
20分钟 |
|
固化时间 |
常温放置 |
室温大于25℃时,常温放置24~36小时 室温小于25℃时,常温放置36~48小时 |
|
保存期限 |
25℃,密封 |
二个月 |
二个月 |
三、胶体物理性能
测试项目 |
测试方法或条件 |
3901A |
3901B |
组成 |
—— |
树脂/多元醇组合物 |
固化剂/异氰酸酯预聚体 |
胶体密度 |
|
1.03±0.05 |
|
伸长率 |
% |
>200 |
|
使用温度 |
—— |
-30℃~90℃ |
|
硬度 |
SHORE A |
60±5 |
|
耐黄变性能 |
|
户外使用 > 1年; 户内使用 > 2年 |
四、使用工艺:
1、胶水的储存注意事项:
胶水的适宜储存温度为:20℃~35℃。高温时,聚氨酯会自聚反应,使胶液变浓。
胶水的适宜储存湿度为:≤70%,湿度大时,湿气会大量粘附在底板表面,同时湿气会与聚氨酯反应,从而对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。
聚氨酯胶水应储存在阴凉干燥及避光环境中,一般保质期只有二个月至三个月。
2、胶水的使用注意事项:
操作环境严禁封闭,应保持通风。
真空泵所抽的气体必须排到户外,严禁直接排放的车间作业环境中。
有些人对化学品有过敏现象,哮喘人群禁止参与相关工作。
操作过程应当佩戴防护用品,如手套,口罩等。
3、手工滴胶工艺:
序 |
工艺步骤 |
注意事项 |
① |
控制环境相对湿度<70%;环境湿度>70%时,应当进行干燥处理。 |
湿度大时,对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 |
② |
将灯条用不干胶固定在水平面上。 |
|
③ |
清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 |
|
④ |
正确称量A剂与B剂,按重量比例充分搅拌均匀。 |
配胶的工具要干燥洁净。 及时盖好桶盖,以防胶水变质。 |
⑤ |
抽真空脱除混合料中的机械气泡。 |
容器内胶液体积不能超过总体积1/3。 |
⑥ |
手工滴胶。 |
配好胶水需在15分钟内滴完,时间延长,胶液将变稠。 |
⑦ |
检查灯条表面胶液填充情况,用拨片将胶液铺满表面,并挑除残留气泡。 |
|
⑧ |
胶液完全固化后,收集相应产品。气温较低时,收货时间将会变长。 |
配胶工具的清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 |
4、机器滴胶工艺:
序 |
工艺步骤 |
注意事项 |
① |
控制环境相对湿度<70%;环境湿度>70%时,应当进行干燥处理。 |
湿度大时,对产品的粘接性能、花斑、气泡有不良影响。 |
② |
将A剂与B剂分别倒入点胶机相应料筒,抽真空30分钟。 |
抽真空前,要关闭料筒的出料阀,以防止进料泵里的胶液回流。 |
③ |
将灯条用不干胶固定在水平面上。 |
|
④ |
清洁灯条表面沾附的灰尘与油污。 |
|
⑤ |
启动点胶机,将点胶头出胶量调整校验到需要的出胶量。 |
为防止机器运转不稳定造成大量次品产生,每隔半小时,需要检查点胶头胶液的出胶情况。 |
⑥ |
检查灯条表面胶液填充情况,用拨片将胶液铺满表面,并挑除残留气泡。 |
|
⑦ |
胶液完全固化后,收集相应产品。气温较低时,收货时间将会变长。 |
停机后,要及时清洗机器混合头。清洗剂可以采用无水乙醇或醋酸丁酯。 |
五、包装规格:
5KG塑料PE桶、200KG铁桶。