有机物高温高压水解制肥设备及系统：             
    综合风选机分选出来的有机物，经皮带输送机、提升机去向水解水热氧化釜，当物料体积达到水解水热氧化釜容积90%时，关闭上料机及所有阀门，打开来自焚烧炉余热蒸汽锅炉的过热蒸汽阀门，当水解水热氧化釜内温度达到150--200度，釜内压力达8--1.2Mpa时，关闭所有阀门，保压反应2小时。保压反应完成后打开泄压阀，使釜内压力泄压至另一水解水热氧化釜（热能循环利用），当釜内压力泄压至0.5Mpa时，关闭泄压阀，打开来自热空气储罐的热风阀，打开水解水热氧化釜的排气阀。工作一小时后，使釜内物料含水量达到35%－40%时，关闭所有阀门，保压0.5Mpa，而后快速打开水解水热氧化釜排料阀，使水解水热氧化釜内物料瞬间喷爆至膨化灌并完全膨化（此时物料含水量应在30%－35%，一部分水分在物料膨化过程中已转化为水雾去向废气洗涤塔）。膨化后的物料经膨化物出料机、膨化物提升机去向膨化物料仓，经出料机去向干燥机（干燥机尾气去向废气洗涤塔处理达标后排空）。干燥物料经输送机去向干燥物料筛分机。干燥物料筛分机将部分混入有机物中的小块无机物、硬质有机物、部分混入有机物中的经水解水热氧化釜聚缩成球状的塑料类垃圾分离出来，去向筛上物料仓，经出料机去向垃圾焚烧炉。筛下物自然下落在筛下物料仓，此时的筛下物已可做纯高效生态有机肥直接使用，总养分可达5%--8%。
     这种降解后的有机质，经过“中和”工序，使其PH值调至6.2—7.5，然后用电子配料系统，自动配入农作物生长所需要的氮、磷、钾营养和中微量元素，并经科学造粒与低温烘干，最终制成高养分有机复合肥。若制成生物有机肥，在“中和”工序后增加扩培发酵工序，在有机质中加入专用菌群，使有机质在适当温度和湿度下发酵，并最终制成生物有机肥。
     以有机物为主的垃圾，经过2个小时左右的“水解”处理后，其中，95%以上的有机垃圾在水解喷爆过程中被膨化成棕褐色粉末，降解为有益于农作物生长的优质有机肥，然后经过烘干、筛分，把有机质粉末与其它未降解物彻底分离。该工序能将不可降解的无机物与有机物彻底分选开来，所以也叫“热选”。该工序所需热能来自焚烧系统的余热锅炉，能源循环利用，以垃圾处理垃圾，大大地降低了垃圾处理成本。高温高压水解水热氧化技术的作用是：

1、把大分子链断为短分子链；

2、加速糖类、腐殖酸的转换，提高有机肥的质量；

3、灭菌彻底，完全实现了无害化处理。
    水解技术是垃圾资源化处理的核心技术，是彻底实现对垃圾“五化”治理的关键；也是和其他处理方法相比较，具有处理快捷、彻底无害、快速高效，和在实现“五化”治理方面占绝对优势的原因。

无机物制建材设备及系统： 

经综合风选机分选出来的无机物类垃圾、可燃物类垃圾在焚烧过程中产生的炉渣用于制砖。由于炉渣是通过高温焚烧形成的产物，一方面自身具有一定的强度，相当于成品水泥的110号，另一方面高温焚烧彻底，无污染，符合GB508.3-1996《危险废物鉴别标准—浸出毒性鉴别》。 主要品种为：增光西班牙道板、机压西班牙道板、增光草坪砖、机压六角砖、机压扭曲砖、机压彩色路沿石系列、机压空心砖等。

生产的多孔固化固化垃圾多孔砖需达到《烧结多孔砖》（GB13544-2000）的标准的同时，还需满足Q/JK01-2004《固化垃圾多孔砖》的标准。

塑料制木塑板设备及系统： 

工艺技术及设备的选择
目前国内木塑产品只有少数几家企业进行实验性生产，小规模生产尚未形成规模化，
通过考察得知，国内木塑产品生产线大多引进国外技术，设备造价高耗电量高无法节能。 
在国外比较有名的企业有TLMTECHINC公司和DAVIS STANDRD公司，辛辛那提公司，日本爱因公司等进行规模化木塑材料制品生产设备及产品的生产。但所用塑料原料分别为高纯度旧塑料和新塑料，与中国市场的经济节能减排差距较大差距较大。
公司立足中国市场，面对世界注塑行业，木塑加工业，开发了适合当代国情的木塑 模压复合生产工艺技术及设备（现已申请国家专利）专利证号：ZL032721706，CN200810011737.8该项目的成熟性和先进性在世界同行业中处领先水平，相对而言此项目投资少、产量高、见效快，同比可节能50%-80%。产品需求量大，因本产品完全替代木制品，市场前景广阔。

可燃物焚烧设备及系统： 

经综合风选机分选出的高热值可燃物，如竹木制品、硬质塑料、废橡胶、破衣物、破旧家具、及其它可燃物，具有不可回收、但热值很高的特点，此类垃圾配入能抑制和吸附氯化物、防止二恶英产生的添加剂和粘接剂，按一定比例混合，进入焚烧炉焚烧。由于添加剂对可燃物燃烧过程中产生的Hce气体有特殊的吸附作用。所以，有效地抑制了“二恶英”一类有害气体的产生。同时由于本技术前分选分类彻底，没有塑料焚烧，所以很少生成有害气体，大大地降低了对尾气的处理成本。焚烧炉产生的热能供给余热锅炉，余热锅炉产生的过热蒸气供给本厂水解水热氧化制肥车间，多余热能或发电或给居民集中供热或给酒店、宾馆、洗浴中心供热水。

预烘干炉
    为了提高垃圾燃烧的效率，须在垃圾加入炉内前对垃圾进行预烘干。垃圾输送机输送到推料机上方的料斗内，然后通过液压推杆将垃圾推入预烘干炉内。预烘干炉设计成旋转窑式，两头均设计有密封装置，以防止烟气溢出，烘干所需的热源来自部分焚烧炉的高温烟气。高温烟气经过原生垃圾后，将垃圾加温到200℃左右，并带走水分。预烘干后的垃圾投放入加料斗内。加料机构采用专门设计的旋转式布料系统，可使加入的垃圾在炉内均匀分布。加料机可在中控室远距离操作。这样提高了加料的可靠性及方便性，同时还可以防止有害气体溢出。烘干后的烟气经汽水分离器脱水后，补充部分新鲜空气，再通过高温风机打回焚烧炉内作二次助燃风使用                             
    垃圾焚烧炉为垃圾处理系统最为关键的设备。“LJ”型垃圾焚烧炉为立式圆柱型结构，外部为钢体，内衬耐火层和绝热层，底部装有特殊的旋转供风和出渣装置。生活垃圾在炉内经过干燥升温、热解碳化和燃烬三个连续过程。由于生活垃圾在炉的中部呈缺氧燃烧状态，垃圾中的部分长链有机物在一定的温度状态下裂解成H2、CO和短链的CH4、C2H2等碳氢化合物。这些可燃的气体在炉子的上部二燃室内继续在富氧状态下完全燃烧。由于在炉子下部进行控气，鼓进的空气量很少，不致因大量过剩空气的鼓入而引起扰流发生扬尘，因此颗粒物排放极少。燃烧炉设计成全封闭而且保持微负压状态，可避免因有机物的不良燃烧而产生恶臭及各种有毒有害气体外泄。