铁水过滤网
铁水过滤网由高硅氧玻璃纤维编织后在表面涂覆耐火材料制成，能有效去除熔融金属中的夹渣、炉渣、型砂等非金属杂质，同时降低紊流、消除铸件气孔。
铁水过滤网可在1400℃铁水中持续工作10分钟保持完好，在1500℃铁水中持续工作6分钟保持完好，在1600℃钢水中持续工作3分钟保持完好。由于高硅氧玻璃纤维的强度随温度的升高降低较多，铁水过滤网比较适用于中小型铸铁件或有色金属铸件的生产。
铁水过滤网还可以用作冒口或浇注系统隔片，金属液凝固后在网片安放位置轻敲即可断开，可大大降低去除冒口和铸型多余部分的成本。
宁信高硅氧玻纤过滤网采用高硅氧玻璃纤维网格布、模纱网布为基材，表面涂覆耐高温涂料而制成的具有一定刚度的网片，用于金属熔炼、铸造的过滤净化，能显著降低因夹渣、气孔造成的铸件废品率，有效提高铸造质量和铸件合格率，效果明显；具有良好的耐高温、耐金属熔液冲刷、发气量低等特点，滤渣效果好，使用经济方便。

使用过滤网的好处：
能最大程度降低夹渣、砂眼、气孔等缺陷，降低铸件废品率
提高铸件工艺出品率
减少铸件加工余量，提高切削性能
改善铸件力学性能
简化浇注系统，节约金属

规格：
网孔为1.5x1.5mm,2.0x2.0mm,2.5x2.5mm.
可按用户需要切成各种大小的方形或圆形网片。

安放位置：
过滤网可在浇注系统中各处安放，但应避免铁水的直接冲击。

铁水过滤网使用过程中被冲破的原因：
浇注温度过高，超过过滤网使用温度；浇注温度偏低，铁水流动性差，流动过慢，过滤网前段压力增大，致使压断、冲破；夹渣过多，选择的网孔太小，受力超过极限而折断；使用不合理，放置位置不当；炉料配比、铸造工艺及设备与浇注系统不匹配；炉衬材料与浇包材料不达标，达不到设计要求致使金属熔液温度下降过快，压力过大，过滤网压断；过滤网尺寸选用不合理。

铁水过滤网使用过程中发生堵塞如何解决：
提高浇注温度；改用大网孔，增加孔隙率；增大过滤网的面积，至少大于浇道横截面的2-4倍；改变过滤网的安放位置，越接近内浇道越好

使用注意事项：
1、过滤网要尽量放在离型腔较近的浇道上，这样可较多地阻挡浇道内的浮砂
2、过滤网最好放置在浇道上下搭接的分型面上，这样操作简单，效果好，此时进水方向的浇道尽量在上箱，这样有利于夹杂物的上浮，减少了对铁水的阻力
3、当由于某些原因浇道不能搭接时，过滤网可放置在横浇道或内浇道的横断面上，此时浇道一定要在上箱。因为夹杂物在金属液上部流动，网的下部空隙不影响阻渣，但浇道的截面积太大或太宽时，过滤网将在高温下变形，造成下部空隙过大，影响挡渣效果
4、浇注系统中过滤网的放置要固定牢靠，防止被金属液冲击位移而影响挡渣效果。一般过滤网被型砂压边的部分为：湿型浇注系统每边压15mm，若埋入浇道内每边可略小一些，干型每边压20-30mm