一段式煤气发生炉又名单段式煤气发生炉，是气化无烟煤或焦炭优选的炉型

这种煤气发生炉，具有产气量大、气化完全、煤种适应性强、煤气热值高、操作简便、安全性能强的特点，在不同行业被广泛应用。

我厂从2006年起生产煤气发生炉 对煤气发生炉的制作安装 有丰富经验  欢迎来我厂参观考察

下面是煤气发生炉的操作规程 希望对您有所帮助

煤气发生炉操作规程，安全生产才是最重要的，因此，应严格按照操作规程进行操作，以防万一。

　　1、点火前的检查工作：

　　(1) 检查各种管路是否畅通，各阀门是否灵活，各种零件是否齐全，位置是否正确。
　　(2) 检查各种电器、仪表是否指示正确，开关是否完好。
　　(3) 接通电源、蒸汽、生产用水。

　　2、点火前的准备工作：

　　(1) 加煤斗前放满煤，所有水封部位添满水。
　　(2) 打开放气烟囱(在除尘器上)，关闭通往加热炉的煤气总阀(水封)。
　　(3) 准备好点火用的木柴、刨花、油回丝等引火材料，准备好封炉门用的火泥。

　　3、铺炉及点火：

　　(1) 选用充分燃烧过的30—100mm炉渣铺炉。
　　(2) 近风帽处应铺些块度较大的灰渣，以利于均匀的鼓风，铺好后应吹风片刻，使渣层通风顺畅。
　　(3)放入木柴，即可从炉门处进行点火。
　　(4)点火后，当火力旺时，可加入少量煤和开动鼓风机，使四周燃烧均匀后，便可加厚煤层，使之达到正常气化，并准备送煤气。

　　4、煤气的输送：

　　(1) 点炉至一定程度时，增加风量及加煤量，同时送入水蒸汽， 当燃料层达到一定高度时，放气烟囱处看到有黄色烟气，便是煤气已经发生。
　　(2) 关闭放气烟囱，打开煤气总管阀门，使煤气流入加热炉，此时可进行烧咀点火。

　　5、停炉操作：

　　(1) 停炉前半至一小时停止加煤，并搅出灰，使之燃料烧尽。
　　(2) 停炉前首先打开放气烟囱，先关一次风，后关二次风(有利于烧咀保护)，并同时关闭蒸汽阀门。
　　(3) 关闭电器仪表柜总电源，关闭煤气总阀门。

　　6、随时检查气化温度：

　　(1) 煤气出口温度，一般控制在450—550℃。
　　(2) 混合气饱合温度在50—65℃。
　　(3) 一次风正常工作压力为100—250mmH20。(根据各种类型炉子)

　　7、每个作业班组每天须对水封进行清理，灰斗5-6天清理一次，除尘4—5天清理一次。

　　8、煤气发生炉安全操作及保养注意事项：

　　(1) 点火时必须关小一次风，人站在点火孔或炉门侧面一米外，以防煤气窜出伤人；
　　(2) 点火时先把火棒放在加热炉后，再送煤气，点燃后开二次风关小再逐然加大风二次风，若一次点火不成，应将废气排尽后，再进行　送煤气，逐个烧嘴点火；
　　(3) 当遇到突然停电时，应立即打开放气烟囱，把水放掉，关闭通向生产加热炉的一槽水箱（加煤气）；
　　(4) 迅速打开六只观察孔盖（打钎孔盖），突然停电时使用；
　　(5) 经常检查煤气管道，防止渣油堵塞或煤气泄漏及时排除
　　(6) 煤气炉打钎时，打开汽封，蒸汽不要开得过大，封住即可，每次只准打开一只；
　　(7) 一般控制高度在观察孔测下去至煤层1.8米左右；
　　(8) 看火一般看下去火层颜色是偏红的，不要有冒火情况；
　　(9) 注意观察发生炉气化指标，使其保持正常工作范围；
　　(10) 各机械转动部分，经常加油，保持润滑；
　　(11) 经常保持四周清洁，炉渣倒入注定地点；
　　(12) 司炉工必须经过专业培训，非工作人员严禁操作各类电器开关、阀门等；
　　(13) 非工作人员一般不要进入生产现场。

东迈机械2.0米煤气发生炉技术参数：

炉膛直径：2.0米

燃料块度：6~13、13~25、25~50毫米

 燃料消耗量：480~520公斤/时

 煤气产量：1460~1580标米3/时

 煤气热值：（低位）：5020~5670千焦/标米3

适用燃料种类：无烟煤、不粘结性烟煤、焦炭