喷煤机使用说明

●结构：

该设备主要有粉碎室、风扇室、分离器等三部分组成。

●作用：

能将20毫米以下的块煤进行粉碎，使颗粒小于 0.1 毫米的煤粉被煽出至燃烧器，而颗粒大于 0.1 毫米的煤粉又重新返回进行粉碎。

WMJ新型节能型煤粉燃烧装置安装与使用说明书

前言

我厂研制生产的新节能型煤粉燃烧装置是近年来进入市场的新型产品，采用煤粉喷吹技术，克服了层燃沸腾炉的热损大、火焰进行速度慢、空间热强度低、温度不稳定等弱点。该套设备具有明显的节煤、增产、尾气无黑烟等特点，为加热干燥物料生产工艺提供了理想的热源设备

该设备广泛用于建材、冶金、化工等行业的回转窑、干燥机、固定式炉窑段热源设备的干燥脱水锻烧回火等生产中用，可代燃油、煤气和电加热的热源设备，该系列设备为充分利用我国丰富的煤炭资源，为以上这些行业节省燃料，降低成本。该设备与燃油、煤气相比可节省40-50%的燃料费用，为您的企业带来可观的经济效益为国家节省能源。

该套设备与目前国内用户使用的手烧炉、高温烟气沸腾炉等相比较，具有如下特点：

火焰呈水平、旋转、悬浮状态燃烧，在无任何阻挡环境下快速运行。

具有极高的燃尽率，煤中可燃物（挥发分、固定碳等）燃尽率为100%。

与手烧炉相比，其煤耗可降低为28-35%左右。

与卧式干燥机配套使用，其蒸发强度（A=W/Kgm3h）均在干燥机原设计基础上产量提高一倍。终物料产量随之增产一倍。

尾气无黑烟，其烟气黑度完全达到林格曼一级标准。

考虑到国内多数用户的资金条件，燃烧室可以在原基础上就地改造或者由用户自彻，我厂可提供图纸并派工程技术人员现场指导。

一、生产规格及技术参数

技术参数型号MP-150 MP-300 MP-500 MP-600 MP-800 MP-1000 

能力（KG/n） 150　　300　　500　　600　　800　　1000 

出火口温度℃ 350-1400 350-1400 350-1400 350-1400 

火焰长度（m） 1.5-3　 1.5-3　 1.5-3　 1.5-3 

喷煤机形式 高速锤击式 高速锤击式 高速锤击式 高速锤击式 

电动机功率（KW） 7.5 11 15 18.5 18.5 22 

主机转r.p. 2600 2200 2400 2400 2200 2400 

二、结构及工作原理

2.1结构

2.1.1喷煤机组成

主要由煤斗、壳体、主轴、击煤锤、衬板、风扇、分离器、电机组成，在壳体两端装有轴承室、圆柱滚子轴承、轴承室与轴之间以油毡圈密封，后轴承室加设密封圈，轴承室固装在机体两端，均以端盖密封。

在料斗上，装有永久磁铁，以防铁质硬物进入粉煤机中。

2.1.3喷煤机

由粉碎室、风扇室二部分组成，旋转轴上分别装有二套工作装置，以Y型系列电机驱动，采用（B型）三角带传动，机体由上、下壳体组成，其中上壳体有进煤口和进风口，进风口用挡板调节进风量，在风机室上部设有煤粉和空气混合后拔出，下壳体地脚与槽钢底用螺栓固定，机体内的粉碎室内部镶有固定衬板和侧板，在风扇室部位，在轴上装有固定风扇体。

2.1.4煤粉分离器

分离器底部与主机上壳体连接，顶端有煤粉输出管与胶管连接，在分离器的斜切面尖端焊有大颗粒煤粉回流管与上壳入料口连接。使燃煤得以充分燃烧。可为烘干机提供强劲的空间热强度，使烘干机热强度得以极大提升。减少燃煤的热量损失。温度均衡稳定。

2.1.7工作原理

该套燃烧设备给煤、粉碎、喷出、分离程序是在主机上完成的。火焰温度调整是通过电振给料机对煤的量控制来实现。经过粉碎的微细煤粉通过分离器分选，使小于0.1mm颗粒被煽出燃烧，而大于0.1mm的粉粒，在分离器内管顶部挡帽的作用下，因自身重力而下沉到分离器底部，经回流管进入碎煤腔重新挤磨。在生产使用中要经常检查分离器回流管，不要堵塞。本机之所以具有极高的燃尽率，一是有效地发挥了煤粉喷吹技术的特长，即最大限度的扩大了燃煤与空气中氧气的接触面积促成激烈而迅速的氧化过程。二是通过煤粉气流的快速运行与旋转，使挥发分气体薄膜快速脱离固定碳，从而加快了碳燃烧速度。

燃煤的快速燃烧，火焰的快速运行，半封闭式的燃烧室和充足合理的空气补给不仅促成了燃烧，而且还大大降低了燃煤的热量损失，为充分利用原煤，开辟了一条新路。

进入燃烧室的煤粉几乎是瞬间猛烈燃烧，所形成的热量又瞬间提供给了烘干机，除燃烧室内耐火材料吸收并放出部分热量外，其大部分热量均进入烘干机内。

2.1.8原煤燃烧、热量输出工艺流程示意如下：

原煤---给煤斗---粉碎室---扇风机吸入排出---煤粉分离---经喷煤管旋转---燃烧炉引燃---旋转悬浮燃烧---火焰喷出---至需热源设备