全自动流量型软化水设备主要由多路阀、控制器、树脂罐、盐箱组成，多路阀是在同一阀体中设计有多个通路的阀门。控制器根据预先设定的程序，向多路阀发生指令，多路阀自动完成各个阀门的开关，从而实现运行、反洗、再生、正洗等到各个工艺过程。该设备具有自动化程度高、运行费用低、占地面积小、运行稳定可靠等特点。

全自动流量型软化水设备运行参数

　　1、工作压力：0.15-0.6MPa

　　2、工作温度：5-50℃

　　3、电源：220v，50Hz

　　4、流量范围：0.5-105T/H

　　5、阀体材质：高强塑料或铜质

　　6、罐体材质：缠绕玻璃钢或碳钢衬塑

　　7、罐体直径：150-2400mm

　　8、控制方式：时间型或流量型

　　9、出水硬度：≤0.03mmol/L(原水硬度≤8mmol/L时)

　　10、安装条件：不需单独设备基础，一般平装的水泥地面即可，在设备周围1米围内应设排水沟或排水口。
 

全自动流量型软化水设备工作原理

　　水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中Na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用Nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的Ca2+、Mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。
 

全自动流量型软化水设备结构

　　1、进口控制阀：阀体材质为高强度轻质耐腐蚀工程塑料、无铅黄铜。

　　2、抗腐蚀罐体：罐体材质为玻璃钢(可选用碳钢或不锈钢衬塑罐体)，罐体防腐、耐压，使用寿命长。

　　3、均匀布水系统：采用射流式布水，树脂有效交换容量得以充分发挥，用盐控制精确，无须盐泵。

　　4、进口高性能树脂：选用强酸性阳离子交换树脂，破损率低，粒度均匀，提高离子交换率。
    

全自动流量型软化水设备工作程序

　　1、供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。

　　2、反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。

　　3、进盐水再生：利用较高浓度的盐水(Nacl)流过树脂，将失效树脂重新还原为钠型可用树脂。

　　4、冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。

　　5、注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
 

全自动流量型软化水设备性能特点

　　1、高效：软化水设备整体设计配套合理，使树脂的有效工作交换容量得以充分发挥。

　　2、省工：自动化程度高，无需设专人值守。

　　3、省水：软水器制水率达98%以上。

　　4、省电：采用虹吸再生原理，无需盐泵，耗电量仅相当于手动软水设备的1%。

　　5、占地空间小：只需提供树脂罐和盐罐的占地空间，节省管路、盐泵所占空间。

　　6、调整方便：用户可根据实际需要，自行调整再生周期和再生时间。

　　7、运行费用低：由于自动化程度高，软水器能适应水量变化，精确地计量产水量、计量再生剂的用量，避免了再生时再生剂无辜的浪费，同时可节省大量的人工费。
 

全自动流量型软化水设备安装要求

　　1、地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。

　　2、盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。

　　3、进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。

　　4、进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。

　　5、入水口水压如低于0.2MPa需增加自动增压水泵。

　　6、盐箱中的盐要求是工业盐，不可加碘盐、钙盐。为保证盐箱中的盐溶液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，首次使用前应先强制再生一次。

　　7、当原水硬度 >6mmol/L时，应加大1-2级选型。

　　8、使用前必须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。

　　9、全自动流量型软化水设备北方冬季应加防冻措施。
 

软化水设备选型